来自 包装材料 2019-11-10 05:03 的文章
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小小刮刀不容忽视,盘点刮墨刀引起的五大质量问题乐白家

凹版印刷的供墨系统由墨槽、版辊、刮墨刀三部分组成。
印刷时,油墨通过版辊直接转移到承印材料上,刮墨刀在高速运转的版辊上做周期性轴向移动,其移动行程约为10mm。
这种周期性运动的目的是为了部分消除因油墨中颗粒或杂质粘在刮墨刀刀刃下面形成的刀线。
乐白家,早期的刮墨刀系统是机械锁紧的,部分匀墨机构还有毛刷,毛刷主要起匀墨的作用。
但在实际运用过程中,经常发生“毛刷伤版”的情况,而且时常脱落的刷毛也会成为印刷过程中印品粘脏的主要“元凶”,所以毛刷机构已基本被淘汰了,现在市场上已经出现封闭式刮刀系统。

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刮墨刀通常是盘式盒装,常规为100米/盘,依据版辊的长度不同还有不同宽度、厚度的系列产品。
使用中需要注意的是,针对不同的凹印油墨,要选用相应的刮墨刀才能取得最佳印刷效果。
专用刮墨刀一般都是为特殊的版材或油墨设计的,此时就要特别注意,不能用错。
目前,国产刮墨刀在性能上同进口刮墨刀相比还有明显差距,国产刮墨刀一般耐磨性较差,使用寿命偏短。

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副刀指的是压在刮墨刀上的调整刮墨刀弹性范围的压片。
很多人对副刀的作用并不重视,随便找点材料作为其替代品,实际上这是不可取的。
我们曾用类似的钢片或直接用刮墨刀的基体加工副刀,但最终使用效果均不理想,主要表现在印刷过程中刀线或脏版出现的几率大大增加。
因此,在副刀破损后,短期内用其他材料替代是可以的,但是当条件允许时还是应该及时更换新的副刀。

刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨,只留下版辊网穴里的油墨,无网穴的部位应全部刮干净,使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀,会给印刷产品的质量带来非常好的效果。

刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与过刮墨点作滚筒切线之间的夹角。
随着刮墨刀压力的增大,刮墨刀角度将越来越小,但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小,油墨的转移率会越来越小”。
实际上,随着刮墨刀角度的减小,油墨的转移率将先减少后增大,当刮墨刀角度趋近于零,刮墨刀将失去其调整上墨量的功能,这也是在印刷过程中为什么不能一味加大刮墨刀压力、减小刮墨刀角度的原因,优秀的操作工会将刮墨刀压力控制在一定的范围内,只有当其他方法不能有效解决一些印刷弊病时,才会考虑加大刮墨刀压力。

与刮墨刀相关的印刷质量问题

刮墨刀位置的高低会对油墨的转移效果产生明显影响。
抬高刮墨刀的位置,将减少溶剂的挥发量,从而有利于小网点的油墨转移,这对印品高光部分的再现十分有利。
但抬高刮墨刀的位置减小了操作空间,也加大了处理由刮墨刀引起的印刷故障时的危险性。

刀线分为两种,一种是明线,一种是暗线。
一般印品出现明线问题时,说明刮墨刀刃口处有坚硬物质,如不及时发现,会损坏刮墨刀,清理时可用牙签。
若印品上有暗线,说明刮墨刀刀片下面粘有纸屑或者油墨中的颗粒杂质等,及时清洗对刮墨刀并无大碍。
(注:如果暗线表现为长短不一的直线,说明不是以上两种情况,可能是油墨颗粒造成的,应及时更换油墨配方。

这种情况主要有三种情形:一是刮墨刀有缺口,通常出现在盘刀的芯部,因此,在盘刀使用到最后的20米时,就要查看这种情况是否存在。
检查方法很简单,在抽取盘刀的同时,用指甲盖顺着刀刃慢慢移动,很容易就能发现是否存在缺口。
第二种情况是刃口不平,呈波浪形,虽然在加大刮墨刀压力的情况下,波浪形的刮墨刀刃口会被迫取直,但使用寿命已受到影响。
第三种情况是刃口不直,无法在正常印刷时刮净版面的油墨,若在使用过程中经常出现此问题,应及时同器材供应商联系。

拖尾现象是刮墨刀在受到硬物的顶撞后形成凸起,油墨经过凸起时会积聚在凸起的下面,在外力的作用下造成的。

与刮墨刀相关的印刷质量问题

印品上出现连续并规律排列的小墨点,检查刮墨刀没有什么问题,但更换新刀后一切正常。

刀线主要有两种:一种是明线,坚硬异物被版辊带到刮墨刀刃口处,欲出不能,同时会将网穴内的油墨刮掉,在印品上表现为无墨的明线;另一种刀线为暗线,刮墨刀刀片下面粘有纸屑、油墨结晶颗粒等软性异物,最终影响印刷效果,形成暗线。
暗线在印品上的可辨别程度视夹杂异物的大小与质地而不同。
通常情况下,刀线都可以用牙签剔除,其中,软性异物若能清理及时,不会对刮墨刀造成损伤,但坚硬的异物对刮墨刀的损伤程度较重。

刮墨刀左右移动时,网纹辊的倒角部位会严重磨损刮刀,磨损了的刮刀两端会左右甩墨。

值得注意的是,单纯由油墨结晶颗粒造成的暗线表现为长短不一的直线,遇到此种情况应及时更换油墨配方。

刮墨刀的压力不均匀会导致墨色不匀现象。

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