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选干复胶黏剂,从各个方面为你支招,再也不怕选不对!

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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在干法复合加工过程中,粘合剂是影响产品质量的关键因素之一。
不同的软包装产品应该选用不同的粘合剂。

复合软包装对粘合剂的选择,应主要考虑以下几个方面:

1、根据包装产品的要求来选择粘合剂

一、根据包装产品的要求来选择粘合剂

包装产品的后加工温度不同,选用的粘合剂也将不同。
如常见的温度分类有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室温、冷冻和深冻等。
乐白家,选择原则是在满足加工条件情况下考虑合适的品种,选择太高会造成浪费,成本上升。
若产品为135℃30min,就必须选用能够达到这种温度要求的产品;若产品只要求121℃30min的蒸煮,就不必选用耐135℃的粘合剂。

1、后加工温度不同,选用的粘合剂也将不同

2、根据复合包装的结构选择粘合剂

如果你的产品只要求121℃/30min的蒸煮,就不必选用耐135℃的粘合剂,只要达到121℃/30min的粘合剂就可以。
否则选用耐135℃的粘合剂就是一种浪费,无形中造成生产成本的增加。

复合包装所用的材料多种多样,常用材料有BOPP、PET、BOPA、AL、镀铝膜(VMPET、VMCPP、VMPE等)、CPP、PE等。
单PE膜又千差万别,如PE厚度不同、所用的树脂不同则PE膜的特性不同,所选用的粘合剂也不同。

2、根据包装的产品的性质来选用粘合剂

如在复合镀铝膜方面,使用普通的粘合剂时,一般剥离强度只有N/15mm,镀铝转移严重。
这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物,然后抽真空,经过一段时间,会发现包装袋的外表会出现大的气泡,也就是镀铝复合膜脱层。
因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度,解决镀铝膜转移问题,其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。

包装的产品分类:1、气体;2、液体:水溶型、溶剂型、酸碱度、湿的固体;

3、根据选用的干式复合设备选用粘合剂

3、固体:有挥发物、无挥发物

在干式复合生产时会发现这样一种现象,同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。
这其中的原因多种多样,其中有一个原因就是所用设备不同。
现在所用的干式复合机档次差距较大,在选用粘合剂时,应根据自己设备情况选择粘合剂。

包装的产品不同,选择的粘合剂也不同。
如榨菜包装时必须考虑粘合剂酸、辣、咸等的耐性。

根据设备张力系统选择粘合剂。
如果设备的张力控制系统水平较差,对张力的控制精度不高,跟踪反馈较差,那么选择粘合剂时,应首选初黏力好的,这样可以减少隧道的形成,反之,张力控制系统很好,那么粘合剂的初黏力差一些也没关系,不会出现隧道,对成品率也无影响。

二、根据复合包装的结构选择粘合剂

根绝设备的工作速度选择粘合剂,如果设备的工作速度很高,那么选择粘合剂时,应选择黏度较低的,如果黏度过高,粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡,严重影响到粘合剂的涂布状态,进而影响到产品的质量;反之,工作速度较低,选择粘合剂时,黏度可以高一些。

比如,在复合PE膜时,如果选用的PE膜较厚,添加的助剂较多,就必须考虑PE膜助剂析出的问题。
如果没有注意此问题,选用了普通的粘合剂,那么复合膜复合后,会随着固化和时间的推移,剥离强度越来越低,甚至会分为二层,用手轻轻一搓,就会分开,因而在复合高助剂含量的PE膜,必须非常慎重助剂析出的问题,选用对助剂能够适应的粘合剂。

4、根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂

三、根据所用的干式复合设备选用粘合剂

在相同的速度等工艺条件下,粘合剂的工作浓度越大,越具有经济型,透明度等质量因素较好。
一般固含量越高的粘合剂,其工作浓度越高。
固含量50%的粘合剂,其工作浓度在20%~30%;而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。

1、根据设备的张力系统选择粘合剂

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