来自 包装材料 2019-11-10 05:03 的文章
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乐白家拉伸薄膜过剩的心酸 轨迹虽高变数太多

双拉薄膜,是将可塑性聚合物加热至弹性态,同时施以外力使聚合物沿着机械流程方向和与之垂直的方向拉伸,再给予冷却定型制取的聚合物薄膜。
适用于双向拉伸方法制取薄膜主要树脂有:聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等,上世纪西德也用聚氯乙烯生产过的双向拉伸薄膜,后来被其他品种代替。
双拉薄膜被广泛应用于包装、电子电器、农业、建筑装饰及日用品等领域。

**导读:拉伸薄膜的产能过剩,真如其名字一般,随着变数来回拉扯,疲惫不堪。

随着市场需求的发展,譬如降解环保要求的驱动,随着合成树脂及其改性技术的发展,随着双拉装备技术的发展,除了上述合成树脂以外,聚乙烯和聚乳酸等双拉加工已经逐渐做到料工业化规模。

中国双拉薄膜生产力的快速增长
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中国的双拉薄膜生产能力自1996年以来增长了十倍,现在占到全球总产能的40,已经成为欧洲机械供应商的重要增长来源,中国已经成为布鲁克纳重要的市场,恩格尔也预测中国将在两三年内成为其大市场。布鲁克纳、恩格尔和阿博格的全球高管在Chinaplas前夕对中国市场发表如下看法。

中国双拉薄膜发展起始于1972年,当初是为了满足电力及电子行业甚至是军事目的之需求。
因为双拉薄膜在强度和机械强度,绝缘能力方面,都远远大于吹塑薄膜的性能。
改革开放后,1982年开始中国全面进入了双拉薄膜的高速增长期。

拉伸薄膜线生产商德国布鲁克纳机械股份公司的销售总监MarkusGschwandtner表示,中国将继续保持该公司重要市场的地位。该公司过去三年内销售的薄膜生产线有三分之二安装在亚洲,尤其是在中国。

但是,在目前,各种双拉薄膜的产能,同中国众多的制造行业一样,陷入了产能严重过剩,普遍缺乏创新能力的局面。
本文就这些问题,展开探索。

全球大的注塑机生产商奥地利恩格尔公司的CEOPeterNeumann预测,中国将在未来两三年内成为该公司大的市场。目前中国销售在该公司的全球市场中排名第三,仅次于德国和美国。

双拉加工薄膜的性能优势及其产能现状

高轨迹下的产能过剩
双向拉伸薄膜生产流程较长,工艺也比较复杂,前期所需投资较大。

双向拉伸改性的薄膜材料具备以下特点:与未拉伸薄膜相比,机械性能显著提高,拉伸强度是未拉伸薄膜的3~5倍甚至更高;阻隔显著性能提高,对气体和水汽的渗透性显著降低;光学性能、透明度、表面光泽度提高;耐热性、耐寒性能得到改善,尺寸稳定性好;厚度均匀性好,厚度偏差小;实现高自动化程度和高速高效率生产。

改革开放之初,都是国有资本在投资这些产业。随着外资引进,乡镇企业实力的壮大,私营企业发展,股份制和混合所有制发展,国有资本大量退出了这些属于竞争性强烈的产业,所剩占有产能不足10%。

BOPET、BOPP、BOPA在中国从满足军事用途到满足民用目的,已经高速发展了30多年。
目前各种薄膜已经形成了产能超出市场需求量30~40%的局面,参见见表1。
相关制造厂家普遍难以盈利,套用一句老话,再次进入了行业性亏损。

加入WTO给中国带来了意外的全球市场大红利,双拉薄膜作为商品包装物,随着中国的纺织品、玩具、日用品、电子产品等井喷式的出口拉动,取得了飞速的发展。不过,超级竞争的中国市场,导致在入关后的10年的后半期,已经进入中国的外资企业也都竞争不过民营企业,日资,台资薄膜企业纷纷退出中国,中国民营薄膜企业占据了性的统治地位。

几种常见双向拉伸薄膜及产能

2008年美国次贷危机发生,本已经表征了中国包装薄膜产能过剩的局面。但是,2009年中国激进的刺激手段推出以后,民营资本同一心想拉动GDP增长的地方政府一起又进行了新一轮的疯狂产能扩张,致使目前产能严重过剩的局面出现。

江阴精良塑胶有限公司长期对BOPP行业数据跟踪统计得出,2013年底,BOPP总产能411万吨,至2014年末,产能将超过500万吨;新增产能的释放,加上经营目的之竞争,2014年产能低、能耗高的旧生产线关停并转BOPP生产线约15条,且该数量还处上升趋势。

新增产能的释放,加上经营目的之竞争,2014年单线产能低、能耗高的旧生产线,尤其是生产普通薄膜品种又不具备规模优势的小厂,关停并转BOPP生产线15至20条,且该数量还处上升趋势。

根据中塑协BOPET专委会统计,2013年底,中国建成BOPET生产线144条,产能220万吨;到2014年底,建成产能将达到292万吨。
情况同BOPP相当。
不过,仍有大约20-30万吨海关编码下的特种薄膜之进口。

产能过剩下的改变
随着上游资源已经被成功的拓宽,原材料价格会继续下跌,代替纸张在印刷包装方面的应用机会加大。

BOPA制造单位相对集中,全中国不到10家,产能增长在这几年没有出现井喷现象,经营也是艰难,但是没有上述两个品种经营的困难大。

行业性亏损在BOPP,BOPET行业已成为共识。进入第四季度以来,原油价格持续下跌更是带来了更多的变数。内需及其有限的增长在继续支撑传统的华南、华东膜厂的市场,北方和西部在加速追赶中,其中夹杂浓重的资本西移和北上,也包括人才资源一并流动。

双向拉伸薄膜生产线是由挤出,制片,预热拉伸,表面处理,收卷等多工艺手段连线加工而成。
全线由多种设备组成,包括:干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、(如果是同步拉伸机则纵拉横拉同时进行)、牵引收卷机等。
其生产流程较长,工艺也比较复杂,前期所需投资较大。

除了行业本身因素,经济增长三驾马车也表现乏力。去年预计中国出口增长率6%,目前看不到回升,国内需求增长则远远达不到产能增长率,中国GDP增长率跌破8后,今年8月破7%,进入6时代。“新常态”为双拉业必须接受的现实。

改革开发之处,都是国营和国有企业在投资,随着外资引进,乡镇企业发展,私营企业发展,股份制发展,国有资本几乎都退出了这些属于竞争性强烈的产业。

没有了房地产的反哺,全部的双拉薄膜企业处于同样的经营条件。经济规律的驱使,在资源整合的同时,大家必然只是剩下创新这条道路。

加入WTO给中国带来了意外的全球市场红利,双拉薄膜行业在出口方面取得飞速发展,包括帮助中国玩具、纺织品、电子产品等行业的出口等飞速发展。

国内城市化发展步子尚未停歇,但是不可能再像原来那么快,中西部发展潜力尚大,但是西移、北上也已经基本到了边缘;总之,国际国内市场,还是不能支撑BOPP、BOPET产能如此迅猛扩大之势的。面对现实,整合和创新才是出路。

最近10年的发展中,已经进入中国的外资企业都竞争不过民营企业,民营占据了大半壁的江山。

2008年美国次贷危机发生,已经表征了中国包装薄膜产能过剩的局面。
但是,2009年中国激进的刺激手段推出以后,民营资本同一心想拉动GDP增长的地方政府一起又进行了新一轮的疯狂产能扩张,致使目前的产能严重过剩的局面出现。
政府与投资人各自的诉求如下:

A、政府发展地方经济的驱动、领导业绩的考核体系,致使了招商引资比较喜欢引进双拉薄膜项目,原因如下:生产过程污染少;;装备先进,现场整洁,参观视觉感好;

B、这一轮薄膜投资热的主体,绝大多数都是同时在做房地产项目的企业集团,房地产投资屡试不爽的“大胆投入便能高额回报”甜头,让他们渴望拿到商业用地继续进行房地产开发。
薄膜项目投资大产出,满足了政府的引资条件,投资者便可以以此为理由,从政府那里拿到商业用地指标,甚至是优惠条件的商业用地指标,满足了通过房地产开发获取巨额利润的目的。
其中还有一个比较重要的原因是:政府为了抑制房产价格的过快增长,不给房地产项目贷款,但是一直还是给工业项目贷款的,工业和房地产两栖企业利益工业项目拿到巨额贷款,满足了房地产项目拿地时大额资金的需求,后期再利用工业项目建设期长的特点,将本来鼓励用在工业项目上的低息工业贷款用在高额回报的房地产项目上,获取了更大的综合获益。

C、相对于其他工业项目,双拉薄膜项目的几个特点也为房地产经营者感觉到操作习惯,也就是同房地产项目运作类似:用人少。

产能过剩带来的目前境况

一直以来,薄膜产能装备确实是在低消耗高产出轨迹上发展。
单位产品的回报空间一缩再缩。
房地产集团使用房产高额收益可以反哺制造,进一步将制造的回报空间压缩到了合理线之下。
但是,房地产经营借助工业的理由得以换地去发展和继续发展,演绎再一轮的“借助工业,获取巨利,反哺工业,再扩房产”的循环。

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