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如何进行凹印软包装溶剂残留量的控制

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6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

薄膜的本身也有一定的影响。
如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性,在薄膜上印刷时,特别是上墨面积大,墨层较厚的印刷品上,溶剂残留难以挥发,一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备,往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。
因此,在选用薄膜时应认真检查,让厂家提供合格证和质量标准。
尽量选用大厂家生产的,因为他们的质量稳定性好些,不要使用过期的薄膜。

如果采用含苯溶剂型油墨,则印刷后必然有甲苯残留,而残留的甲苯不仅会是印品残留溶剂中重要的组成部分,而且还会进一步影响复合工序中乙酸乙酯的挥发。因此,在整个溶剂残留量控制中,关键是对印刷环节中甲苯残留量的控制。

制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。
应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

4.印刷速度

应选用无苯油墨。
无苯油墨可分为:无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。
表印、里印墨。
尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。
必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。
不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。
尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。

溶剂残留的危害及不良影响

固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。
如CPP、共挤PE等。
复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。
固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

随着印刷速度的提高以及市场对软包装加工设备环保性能的要求越来越严格,印刷及复合机的干燥系统得到不断改进。例如凹印机最后一个色组使用两个烘箱或加长烘箱;在凹印机最后一个色组上增加导辊,将印品传递回第一色组前面,这样就增长了干燥距离,使溶剂能够充分挥发;将印刷烘箱内进行有效的分区,使高浓度的溶剂气体直接外排,不参与二次回风,大大降低了印品的溶剂残留量。又比如干燥系统风机采用变频控制,从而实现风量、风速的可靠控制与调节。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定,经加热抽提处理后,包装袋的芳香胺(包括游离单体和裂解的碎片,以甲苯二胺计)含量不得大于0.004mg/L。
目前,也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。
因此,使用稀释剂时,一定要达到国标。

要达到溶剂残留控制的相关指标印刷,软包装企业就必须在油墨选择、工艺控制等方面采取更严格的措施。同时,这对印刷机和复合机的干燥效率也提出了挑战。

八、从环境及其他因素方面进行控制

1.油墨自身的溶剂释放性

对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。PP类材料容易吸附碳氢系溶剂,对甲苯等物质的吸附量大;PVDC吸附甲苯的能力更强;PA、PT等吸水性材料易吸附醇类溶剂。

复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排除气味。
控制烘箱各段温度,一般是70度、80度、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。

1.影响包装安全

三、从印刷材料油墨上进行控制

凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

二、从印刷材料溶剂上进行控制

干燥介质的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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乐白家,油墨常用树脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的树脂对溶剂的释放性不同,有些树脂对溶剂的释放性差,但印刷适性好,价格又比较便宜,往往成为主流产品。但是,软包装企业在使用这种油墨印刷软包装产品时也容易引发溶剂残留超标问题。

国家的标准在不断完善,2008年国家出台国家标准:GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,于2009年8月1日开始实施,至今已实施五年了。
国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装业不断抽检并进行公布结果。
从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。
车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。
温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。
防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题

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