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想要印刷出客户满意的包装膜,先从这五方面着手!

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(一)选择合适的材料

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在实际生产中,应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨,并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数,规范工艺流程,保证薄膜的印刷质量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性,耐油脂性不好,液体包油墨一般不能选用;聚氨酯类的油墨也有不同的类型,选用时要有针对性,新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜,而314型则适用于各种共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜一般是厂家自己吹膜而成,技术水平不一,因此一定要把握好母料的选型,宜用不含爽滑剂型号的母料;选用的PE膜经过电火花处理后,表面能最低要达到40达因,最好超过42达因。

液体包装的可变因素较多,客户对于印刷厂的要求相对较高。
要想印刷出客户满意的产品,软包厂还需从五个方面做好准备。

(二)客户的后加工条件或测试标准

聚酰胺表印油墨由于其抗水性,耐油脂性不好,液体包装不能选用此类油墨;聚氨酯类的油墨也有不同的类型,选用时要有针对性。
彩印厂家所用的共挤PE膜普通是厂家本身吹膜而成,技巧程度不一,因而一定要掌握好母料的选型,宜用不含爽滑剂型号的母料;选用的PE膜经历电火花处置后,外表能最低要到达40达因,最佳超越42达因。

彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件以及其后加工的工艺,甚至液体包在市场上流通环节的细节要求,才能做到有的放矢,心中有数。主要的注意点包括:灌装速度,杀菌条件,保质期长短,保存要求等。

二、客户的后加工要求或测试规范

(三)印刷工艺的要求

彩印厂家必须理解食品厂家在灌装时的要求以及其后加工的工艺,乃至液体包装在市场流通环节的细节要求,才能做到有的放矢,心中有数。
重要的留意点包括:灌装速率,杀菌要求,保质期长短,保管请求等。

为了保证液体包装膜的印刷质量,在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,制定一套稳定可靠的工艺标准,规范工艺流程,确保规模生产的顺利进行。另外,印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。

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