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无溶剂复合气泡原因各不同,找出原因是关键!

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乐白家,气泡出现的问题比较复杂,涉及的因素也比较多。

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1、上胶量不足引起的气泡

双组份聚氨酯胶黏剂应用在纸塑复合时,如果使用不当,会出现一些质量问题,最常见的有剥离强度差、热封出气泡、卷曲等。

上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
总体每平方米控制在1~2g。
透明材料通常1~1.4g,镀铝在1.5~1.8g,具体的用量需要现场试验而定,如胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移,如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为明显。

因此用双组份聚氨酯胶黏剂复合纸与塑料时,在复合当中应当注意以下几个问题:

2、湿度太大引起的气泡

1、双组份聚氨酯胶黏剂是反应型胶黏剂,而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。
同时由于符合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶黏剂的充分交联。

无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯型,其主剂为异氰酸酯类,异氰酸酯的异氰酸根是一个非常活泼的基团,容易与空气中的水汽发生反应。
理论上,1mol水与1mol的二异氰酸酯反应可生成1mol二氧化碳,由此可见,少量的水即可消耗大量的异氰酸酯,并产生大量的气体。
产生的气体如来不及排出,在熟化期间会将复合的两层基材胀起,在胶黏剂固化后留下气泡。

2、纸张表面粗糙,毛孔较多,相对于塑塑复合,上胶量较大,否则会影响复合强度或产生气泡。

在夏季多雨季节,空气湿度大,高于85%时,气泡产生的几率会明显增多,因此在生产过程中给无溶剂提供一个洁净的生产环境是非常必要的。

3、复合用纸张的潮湿度。
潮湿度太大,也会引起复合膜气泡。

主要是指控制设备的一些工艺参数,主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度和复合温度等。
因为无溶剂复合刚下机时没有初粘力,如果不能合适地控制好相应的参数,就会引起气泡的产生。

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