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干法复合中的问题及对策

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大家知道,干式复合的材料必须预先进行表面电晕处理,以提高其表面张力,增大亲和力。
通常情况下,常用材料的润湿度如下表:

粘合剂是干式复合不可缺少的原材料之一,粘合剂的优良及使用状态是影响复合强度的一个重要因素。

若所用复合材料的润湿度达不到规定的要求,则会造成两种基材粘结不牢,复合强度明显下降,有时甚至降到零。
所以,材料的表面润湿张力是决定复合强度的决定性因素。

1、粘合剂配比一定要准确

复合材料的表面光洁度是指其表面的清洁度及光滑程度。
若所使用的材料表面塑化不良,或带有明显的晶点、僵块、脏污等,均会导致复合强度下降,或出现复合气泡、白点等异常现象。
所以,复合材料的表面光洁度是保证复合强度的一个重要因素。

干式复合用粘合剂,通常是双组份聚氨酯胶粘剂。
其反应机理是多元醇与异氰酸根发生交联反应,从而达到使两种薄膜粘结在一起的目的。

复合包装所用最多的材料是PE薄膜,而PE薄膜所含滑爽剂多少是不同的,PE膜含滑爽剂的高低对复合强度影响很大。
在固化湿度40℃条件下,滑爽剂含量增加到一定程度,复合强度开始下降,当滑爽剂含量增加到某一程度时,复合强度降低为零。

为了保证粘合剂充分交联,主剂与固化剂必须严格按一定配比进行调配,并沿一个方向充分搅拌约15分钟,若固化剂用量不足则会导致主剂、固化剂反应不充分,使复合层发粘,复合强度下降,甚至导致制袋产品热封发皱现象。

薄膜越厚,其相对滑爽剂含量越高,所以其复合强度也就越不稳定,因此,提高固化温度,适当增加固化剂用量,使复合强度在短时间内达到一定值;抑制滑爽剂的析出,可以达到提高复合强度的目的。

聚氨酯胶粘剂所使用的稀释剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的纯度对干式复合是一个非常重要的指标。
通常使用纯度为99.8%的乙酸乙酯,水分含量不超过1%。
若水分或乙醇含量超标,则会消耗粘合剂中的固化剂,发生如下化学反应,使主剂、固化剂反应不充分,导致与粘合剂配比不准确相似的不良结果。

不同的材料其性能有所不同,例如,NY膜的性能很优良,但其具有极强的吸湿性,尤其在夏季,空气湿度较大,NY膜开包后很快即吸潮变形,在复合过程中因水分过大,造成粘合剂反应不充分,复合强度下降。
乐白家,所以,必须改善复合车间的环境,降低环境湿度,同时,复合NY等易吸湿的材料时,加大固化剂用量,适当提高复合强度,缩短薄膜与空气接触时间。

干式复合粘合剂有聚醚型及聚酯型,因聚醚型粘合剂中的醚键与爽滑型中的氨基形成氢键,导致两种复合膜之间形成一种阻隔膜,影响其复合强度的提高,所以,使用聚酯型粘合剂复合较聚醚型粘合剂复合强度好。

粘合剂是干式复合不可缺少的原材料之一,粘合剂的优良及使用状态是影响复合强度的又一个重要因素。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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干式复合用粘合剂,通常是双组份聚氨酯胶粘剂。
其反应机理是多元醇与异氰酸根发生交联反应,从而达到使两种薄膜粘结在一起的目的。

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为了保证粘合剂充分交联,主剂与固化剂必须严格按一定配比进行调配,并沿一个方向充分搅拌约15分钟,若固化剂用量不足则会导致主剂、固化剂反应不充分,使复合层发粘,复合强度下降,甚至导致制袋产品热封发皱现象。

聚氨酯胶粘剂所使用的稀释剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的纯度对干式复合是一个非常重要的指标。
通常使用纯度为99.8%的乙酸乙酯,水分含量不超过1%。
若水分或乙醇含量超标,则会消耗粘合剂中的固化剂,发生如下化学反应,使主剂、固化剂反应不充分,导致与粘合剂配比不准确相似的不良结果。

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