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软包厂如何选刮刀,8个字搞定

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看点 复合包装膜凹版印刷中易产生许多故障,有可能是因为印刷薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度的影响,但其中大多数的故障却都与刮墨刀密切相关。
所以,从弹性、厚度、硬度、形状四个方面正确选择刮墨刀,对于软包厂来讲十分必要。

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1、弹性

刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨,只留下版辊网穴里的油墨,无网穴的部位应全部刮干净,使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀,会给印刷产品的质量带来非常好的效果。

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

与刮墨刀相关的印刷质量问题

2、厚度

刀线分为两种,一种是明线,一种是暗线。
一般印品出现明线问题时,说明刮墨刀刃口处有坚硬物质,如不及时发现,会损坏刮墨刀,清理时可用牙签。
若印品上有暗线,说明刮墨刀刀片下面粘有纸屑或者油墨中的颗粒杂质等,及时清洗对刮墨刀并无大碍。
(注:如果暗线表现为长短不一的直线,说明不是以上两种情况,可能是油墨颗粒造成的,应及时更换油墨配方。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。
刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相关很远。

拖尾现象是刮墨刀在受到硬物的顶撞后形成凸起,油墨经过凸起时会积聚在凸起的下面,在外力的作用下造成的。

如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。
我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

印品上出现连续并规律排列的小墨点,检查刮墨刀没有什么问题,但更换新刀后一切正常。

3、硬度

刮墨刀左右移动时,网纹辊的倒角部位会严重磨损刮刀,磨损了的刮刀两端会左右甩墨。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为HV200~HV300,铭的硬度为HV700~HV900,所以最好选择硬度为HV450~HV600的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

刮墨刀的压力不均匀会导致墨色不匀现象。

4、形状

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