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无溶剂复合机的结构原理,绝对有料哦

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B.将印刷面料放在第一放卷,将底膜放在第二放卷。
做第二次复合时,通常将复合过的基材作为第一放卷。

两层复合材料在辊f和g间被压合,再经收卷,整个工作就完成了。
辊f也由主电机驱动,辊g和辊e由同一材料制造,控制原理也完全相同。

A.对已确定好试验用的胶粘剂应当仔细检查其是否在保质期内,检查容器密封是否良好,是否变质或固化。

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B.胶粘剂应是透明液体,不得有混浊、结块、有气泡、有杂质等。

在上胶装置和复合装置中分别配有一个专门的加热装置,可分别对各镀铬辊,镀钢辊加热,它通过对钢辊内循环水的温度控制来控制辊表温度,一般最高温度不超过100℃。

C.调整两个挡胶块位置,使其内侧位置与转移胶辊辊面两端位置对齐,使转移钢辊的上胶宽度与转移胶辊长度基本一致;

对于像单组分这样的胶水,上胶温度较高,传胶过程中易产生“雾气”现象,这些“雾气”不但会粘在设备的某些洁净区,而且挥发到空气中对工人身体也有害。
因此,在上胶辊b和匀胶辊c上侧要装一空气过滤装置。
装置吸气口上的海绵应及时更换,否则,时间一长,整个海绵气孔会被胶堵塞而影响空气过滤功能,以致影响到复合质量。

D.离合收卷压料辊时平缓且两端同步,压力大小可调。

3、第四根辊d是镀铬钢锟,它的作用是将转移辊上的胶涂布到被复合材料上,由此我们称之为涂布胶辊。

3.2.4.2机器气源稳定,有空气干燥机过滤。
压缩空气:干燥、清洁、压力足够不低于0.6MPa;

对于各辊,特别要注意它们的清洁度,在辊上若有硬胶点,绝不能用钢刀刮,而应用木片或竹片刮。
在各辊洗净后,若能在钢辊上抹上少许油,则能为下次清洗带来方便。

A.按正常复合开机操作机器进行复合,在预定的试验速度上平稳运行1~2min、复合料带总长度不超过100m~200m;

1、前两个辊a和b是镀铬钢辊,其表面坚硬且相当光滑,两辊间槽起储胶作用。
辊槽两侧装有胶堵物,利用它可根据复合材料的幅宽调节槽的长度。
这两辊间还有一条窄缝,其间隙为80μm(间隙可调,不同的设备,其工作间隙不同),此窄缝主要起出胶量的计量作用。
由于第一根辊固定不动,因此,工作时它能起到刮胶作用,我们称之为刮胶辊,第二根则称为上胶辊或计量辊。

B.固化温度:按胶粘剂厂的要求进行控制。

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乐白家,3.2.4.8设备存在异常时,请联系机修,不得擅自拆修。

文章转自http://rbz.3602000.com

3.2.4.6混胶机的好与坏跟清洁保养是分不开的,可以直接影响到复合产品质量,在每次开机、停机都必须做好混胶机清洁并查看各部件是否完好,才进行供胶。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括,即:结构紧凑,占用空间少,设备安装和维修费用低,耗能少。
各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似,现以国外某知名公司的无溶剂复合机为例作一具体介绍。

B.固化室温度可自动控制,温度应在25℃~55℃范围内可调;室内各处温度差不超过±2℃;

2、第三根辊c是橡胶辊,其表面是橡胶,辊基是钢,它主要是将上胶辊上的胶打匀并转移到下一个辊上,因此,我们称之为匀胶辊或转移辊。
它的长度决定了复合材料的复合宽度,对于不同幅宽的复合材料,要选择比相应的复合材料幅宽短约2—75px的橡胶辊,因此,车间里要储备多种规格的橡胶辊。

3.2.1.1在复合基材上机前必须对复合基材进行表面张力的检测,各种材料的表面张力值应符合下表要求:单位:mN/m

涂胶装置共由五个辊组成。

本规程适用于本厂的重要生产工序--无溶剂复合工序的生产。

被复合材料穿过d、e两辊,通过辊e对辊d施压,胶黏剂就会转移到被复合材料上。
通过气控装置来控制辊c和辊e与辊b、d间的离合,这样既方便更换橡胶辊,又利于操作工人清洗胶辊。
橡胶辊e对钢辊d的压力还可调节。
辊b由一个专门的小功率电动机驱动,辊d则由主电机驱动。
在工作过程中,辊b、c、d这三辊间有一定的转速比。
五辊间不但有一定的速度比,而且还有精确计算的相互角度,以便确保上胶量的精确和恒定。

保证无溶剂复合工序操作的标准化、规范化,保证产品质量。

涂胶装置的组成及各个辊的作用

C.离合转移胶辊时平缓且两端同步;

4、第五根辊e是橡胶辊,它由硅橡胶材料制成。

B.建议首先用低速进行复合试验,检测复合样品的质量状况。
主要是上胶量及复合膜翻卷的检查。

1、手工加胶。
对于单组分胶而言,只要将胶直接倒入即可;对双组分而言,则先进行称量配比,打匀后方可倒入。

在加工结束后,胶干之前,需立即进行机器的清洗工作。

2、机器自动进胶。
单组分胶黏剂应由专用泵打入;双组分胶黏剂则要在配比装置上设定各组分比例后再打入。

3.2.1.4铝箔要求表面清洁、光亮、无油污、无霉斑,针孔符合规定,端面无伤口。
铝箔的刷水性能要达到A级。

本次介绍的无溶剂复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。
整个设备结构简单,总长为4-5米。
由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分,因此,这里对上胶部位作一具体介绍。
对于其他部位只要调节好张力即可。

C.穿膜并调整好收卷,在复合胶辊及涂布胶辊均合上时,开机走料调整匹配好张力,薄膜对正、收卷整齐。

3.2.4.9固化室要求

3.2.1.3非印刷基材必须厚薄均匀,外观良好,无杂质、无粉尘、无污物、无受潮、无碰伤或破损,厚度均匀性误差符合企标要求。

本规程规定了使用无溶剂复合设备将两种不同性质的薄膜,采用单组份或双组份无溶剂胶粘剂涂布于基材上,在加热的热压辊上进行层压复合而得的复合薄膜的生产工艺及生产技术要求。

A.胶粘剂必须预热至需要的温度,必须保证整桶胶粘剂受热均匀;

4.4做好生产记录工作,正确填写日报表、干复工艺参数记录表及交接班记录。

D.印刷膜相当转移胶辊正确对中,保证印刷图案部分能完整上胶。

A.复合试验好的料卷必须表面用胶带缠紧,并做好标记,取下送准备好的固化室。
料卷中心穿杆水平放置于支架上,相互间隔保持50mm以上,要保证料卷表面各处受温均匀;

E.混配后的胶粘剂必须在规定使用时间内用完,超时后不能使用。

E.各复合基材最小幅宽至少大于转移胶辊辊面长度10mm,最大幅宽不宜大于转移胶辊上胶长度20mm。

C.预加热温度应与胶粘剂复合的操作温度相一致。

C.各试验基材最小幅宽必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm。

B.预加热可采用专门的加热容器或在固化室内进行,并保证其受热的均匀性。

3.3.2机器主要参数的调整

A.各导辊用手指轻轻拔动,导辊应转动灵活;

B.第二基材比第一基材宽度大0~5mm;

A.上料、将料卷调整到居中位置。

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