来自 包装材料 2019-11-30 23:59 的文章
当前位置: 乐白家 > 包装材料 > 正文

复合辊上产生有规律气泡的三大原因

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

图片 2

复合辊上产生有规律气泡的原因,一般是以下三个:

干式复合时,复合膜容易出现白点和气泡,业界对白点和气泡的区别没有一个统一的说法,一般讲直径较小且分布较多的叫做白点,而将直径较大且分布数量较少的叫做气泡。
对白点、气泡的特征及出现规律可将其分为以下几种。

1、网纹辊堵塞,局部缺胶。
因此,网纹辊必须经常检查,经常清洗。

现象一:下机时出现全面白点

2、橡胶压辊上有缺陷,橡胶压辊上粘有杂物,造成固定局部缺隙,产生气斑。

任何看起来很光滑的表面,用放大镜观察都是凹凸不平的。
胶黏剂把表面抹平需要一定厚度,也就是上胶量。
为了保证油墨部分有足够的胶黏剂厚度,上胶量需2.5~3.0g/㎡,少于这个标准也是上胶量不足。
在上胶不均匀的情况下,会发生局部上胶量不足的问题。

3、复合辊或复合压辊有缺隙,局部压不平实,形成有规律的气斑。
对辊筒要定期检查,及时更换和清洗。

有时可以发现虽然上胶量不少,但复合下机后仍有大量的密集的白点,固化后还是有少量白点不能熟化掉。
在胶液流平性差的情况下,从微观上讲,必定是有的地方胶层厚,同时有的地方胶层薄。
在胶层薄的地方即不能将两层间的凹隙填平,就会产生白点。

对于该类气泡,实际生产过程中,应提前了解复合辊、复合压辊、复合背压辊、网纹辊、涂胶压辊、导辊的周长,从气泡规律周期的长度与各辊的关系,可以快速分析问题的原因所在,以便快速查找并解决问题。

在高温季节,溶剂蒸发速率很快,若醋酸乙酯25℃时相对蒸发速率是6,则35℃时相对蒸发速率上升至9,挥发速度加快1.5倍。
线数高的细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点,为了保持涂布量还要提高工作浓度,缺胶引起的气泡将很难熟化掉。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够也会产生气泡

文章转自 http://rbz.3602000.com

热辊加热目的是使干固的胶黏剂熔化、流动,消除小孔洞、小缝隙,在压力下排出空气,使二层膜紧密熨合。
一般的复合设备涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至CPP或PE。
这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但大多数客户都不使用、PE或CPP较厚时,虽然复合热辊温度不低,但较厚的PE或CPP热容量大,热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。
两层膜一边热一边冷,中间的胶黏剂流动性大打折扣,产生气泡的可能性增加。

5、复合辊与膜之间的角度不适宜

包角过大,特别是对刚性较大的材料,易引起褶皱甚至气泡。
另外,高速转动的薄膜带有大量的静电,附着着很厚的空气层,该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少,容易穿过压合点进入复合膜,在复合膜中形成小气泡。
应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进入复合辊。
另外,切忌对着复合压合点处吹风,这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。

6、较厚的薄膜从复合热辊出带进空气,产生气泡

加厚的薄膜挺度大,如果压辊和热辊之间的压强不够,容易带进空气,最简单的解决方法是增加涂布量。
复合较厚的薄膜导致的气泡也归因于上胶量不足。
其实膜的厚度与它的挺度相关,膜的挺度与它的弹性模量、宽度及厚度的三次方成正比。
挺度大的膜贴合时不易压平,增加上胶量可消除气泡。

本文由乐白家发布于包装材料,转载请注明出处:复合辊上产生有规律气泡的三大原因

关键词: