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乐白家干式复合包装的主要工艺控制

干式复合包装的主要工艺控制,1.张力控制

乐白家 1

1温度、湿度的变化。
生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。
高温高湿环境中材料会变软,抗拉强度变小,伸缩率变大;相反,低温低湿的环境中材料会相应变脆、变硬。
因此,夏季生产时的张力要比冬季时小。

干式复合在实际生产过程中,因为机械原因或其它因素常常会有故障产生,如:产生气泡、复合成品牢度低,成品打皱及卷边,复合品拉伸或收缩等。
本文着重分析一下打皱及卷边故障的原因,并就此找到相应的解决办法。

2基材的厚薄均匀度。
不同材料的厚薄度不同,张力也不一样。
通常情况下厚的材料张力大,薄的材料张力小。
同种材料的厚薄度不均匀也会影响张力。
首先材料的厚薄不均匀使得材料受力不均匀,因此为保证材料能很好的复合需要适时调节张力;其次材料厚度不均匀会造成辊间压力波动,从而影响张力。

复合成品发生卷边、打皱将直接导致产品报废,分析起来与以下几点有关:

3基材的规格质量。
根据基材的复合宽度不同,张力值也要相应的改变。
宽度越宽,张力值越大;基材质量越大,张力也越大。

1.卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。
复合材料或印刷基材一端松一端紧,厚薄有偏差,如果膜卷两端松紧度差别大,上机后,薄膜上下左右摆动幅度也比较大,就有可能造成打皱及卷边,因为材料进入热钢辊与热压胶辊之间时,不能与热压胶辊与水平状态,无法平整挤压,造成复合成品打皱,出现斜纹,导致产品报废,当复合材料为PE或CPP时,如果厚度偏差超过10µm时,也极易打皱,此时可适当加大复合材料的张力,尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压,但应注意的是,张力要适中,如果张力太大易使复合材料拉长,导致袋口向内卷曲,如果复合材料偏差太大,实在不能用则另行处理。
由于材料本身厚薄度偏差,致使产品打皱、卷边,所以在未上机前必须用千分尺认真检测其厚薄度,超过5~10µm时,最好不用,这就要求进库的材料必须把好关,为施工创造有利的条件。

4基材的形状发生变化。
随着复合的进行,基材的卷径发生变化,由公式M=FXR(其中M为膜卷转动力矩,F为薄膜所受张力,R为膜卷卷径)可知,当采用恒转矩控制时,张力随卷径的减小呈反比例变化。

2.操作失误同样引起打皱及卷边。
如:热压胶辊压力不均匀,运行中热胶压辊作前前后后旋转,致使复合材料无法平整进料,从而导致打皱、卷边。
解决办法则是退出热胶压辊的左、右螺母丝,重新锁紧,并要用力均匀,如果是气缸压力阀锁热胶压辊,那么就应认真观察,应将速度慢接触热钢辊的那一头加大气阀压力最终平行进行挤压,并观察压力指仪表数字,从而平行地进料以减少打皱、卷边故障的几率。

5接触面的摩擦变化。
基材的接触面越粗糙,张力值越大,因此干式复合机上安装的导辊均为活动的光滑钢辊以减少摩擦。

在实际生产中注意到,造成卷边、打皱还与热钢辊的温度有关,如果热辊的温度过高、卷边的几率也相应增高,特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最易发生,温度过高甚至会造成PE膜被热钢辊粘连,牢牢地粘附在钢辊上面,既浪费了材料,又耽误了生产效率,处理方法则是停机,并关闭热钢辊温控,待降温后再进行处理。
一般情况下热钢辊的温度随实际环境及操作效果来调节,也随结构宽、厚幅度作调整,如果总厚度在80µm时,机速80m/分,宜控制在70℃左右;总厚度在120µm时,机速80m/分,宜控制在80℃为宜,好的温度控制必将降低卷边、打皱的故障几率。

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