来自 包装材料 2019-11-30 23:59 的文章
当前位置: 乐白家 > 包装材料 > 正文

干式复合膜剥离强度不够的成因及对策

复合软包装行业受到塑料薄膜基材有哪些影响,塑料薄膜表面电晕处理不好,表面张力低,就会导致墨层附着牢度低,复合膜粘结强度低,因此在实际生产中要注意:在薄膜投入前应认真检测其表面张力值,达到指定要求的材料才能投入生产。
各中薄膜适于生产加工的表面张力值要求并不相同,常用基材的表面张力值为:PE 38达因、CPP 38达因、BOPP 38达因、PET 50达因、PA 52达因。
表面张力值低于指定要求的薄膜无法使油墨和胶粘剂完全铺展,因而复合后成品的复合强度当然也达不到指定的要求。
检测薄膜表面张力的方法通常有三种: l 达因笔测试:达因笔的笔液通常呈红色,规格有许多种,可根据需要购买。
如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩,均匀,无断层,则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求,相反,笔液收缩,消失,不均匀,不连续,则说明处理不够。
2 用自配的表面张力测试液测试:该测试液配方为公开配方,在各种资料文献上很容易找到。
乐白家,只要照其所给的配方配制,即可用于测试薄膜表面张力,判断方法与达因笔测试一样。
3 用BOPP单面胶布测试:将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开,电晕处理好的通常复合声音小,粘贴牢固,相反则粘贴不牢,容易复合,这种测试方法要依靠经验,不适合测试PET、PA等薄膜。

8.塑料薄膜中添加剂的影响

若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验,同时做好相应的记录。
一般情况下,主胶:甲苯或主胶:乙酯的配比为50︰50,效果都不错。

若使用双组分反应型胶黏剂,复合后还需要固化,以达到剥离强度要求。
如果熟化不完全,剥离强度同样会降低。
熟化不完全有两层意思:①熟化温度偏低。
②熟化时间不够。
一般来说,复合成品应放在50~60℃的环境中熟化48小时以上,有的甚至需要更长的时间才能达到满意效果。
我们注意到,低温存放时间再长,复合薄膜的最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的高。
如:铝箔/聚乙烯复合薄膜在35℃环境中存放4天后,剥离强度只有2.8N/15mm,若放在45℃环境中存放4天,则可达3.5N/15mm,若环境温度提高到55℃,同样存放4天,剥离强度可高达6N/15mm。

导致复合薄膜黏结力下降、剥离强度不良的因素很多,胶黏剂配比失调、上胶量不足、涂布不均以及热压辊温度偏低等都有可能造成复合薄膜剥离强度降低。
要使复合成品具备较大的黏结力和优良的剥离强度,必须把好每一关,不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶黏剂等方面做到质量过硬,还要在操作时有认真、负责的态度。

我厂技术部在分析故障原因时认为,PET/LDPE复合结构是符合要求的。
针对洗衣粉的成分,决定首先从油墨入手,改选浙江黄岩华光树脂生产的300型PU—1875主胶。
再次复合、固化后,进行剥离强度测试,再装入该种洗衣粉进行存放、挤压测试,结果故障消除,包装袋不再分层,而且剥离强度高,符合要求。
可见,根据不同的内容物选择复合基材、油墨、溶剂及胶黏剂等都是至关重要的。

复合软包装由于具备优良的阻隔性、热封性、耐碱耐酸性,所以在包装领域得到广泛的应用,诸如食品包装、医药包装、日化商品包装等。
有资料表明,复合软包装近年来一直呈现上升的发展势头。

1.胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应

我厂曾经出现过这样一种故障,加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现黏结牢度不良问题,然而成品袋经装入洗衣粉后,存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象,甚至热封处还出现破裂,造成洗衣粉外泄。
所包装的洗衣粉主要成分为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。

检测薄膜表面张力的方法通常有两种:①达因笔测试。
达因笔的笔液通常呈红色,规格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m这5种。
如果用达因笔在薄膜上的笔液不收缩、均匀、无断层,则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求;相反,笔液收缩、消失、不均匀、不连续,则说明处理还不够。
②用BOPP单面胶布测试。
将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面,再撕开,电晕处理好的通常剥离声音小,粘贴牢固,相反则粘贴不牢,容易剥离。
这种测试方法要依靠经验,不适合测试PET、PA薄膜。

胶黏剂对油墨的渗透不佳,浮在油墨的表面,而油墨与基材之间的附着牢度又不好,也会导致复合薄膜分层,表面在有油墨的地方,特别是多色套印部位,油墨被胶黏剂拉下来,使用高固含量胶黏剂时,将干燥速度放慢一点,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面,以及适当增加上胶量,都有利于提高复合牢度。
选用适当的油墨,以及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高,也是解决问题的方法之一。

2.上胶量不足,涂布不均

对于15μmPA/70μmLDPE的复合结构,我厂选用黄岩华光树脂有限公司生产的300型PU—1875聚氨酯胶黏剂,效果不错。
使用该黏合剂须注意几点:①薄膜电晕处理后表面张力达到3.8×10-2N/m以上,才能得到理想的黏结效果;②稀释溶剂中水分含量不得超过万分之三,醇含量不得超过万分之二;③胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂,诸如:水,酒精、胺类;④PU—1875型胶黏剂的配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.8时性能最佳。

干式复合作为复合软包装加工中的一道重要工程,其质量很关键,可以这样说,复合出现问题,不仅影响到下一工序的加工,而且影响到整个产品的质量。
可见干式复合工艺不可忽视。

我们通过观察发现,刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多,还不至于引起黏结牢度下降,但时间长了,迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来,破坏了原有的黏结状态,使复合牢度降低。
解决这种故障应把好进料关,选择不用添加剂或少用添加剂的原料。
在加工制膜时,更不应人为地加入开口剂。

复合过程中,烘干道的热压辊温度要根据实际情况调节。
通常热压辊温度宜控制在50~70℃,烘干道温度一般控制在60~75℃。

复合成品出现黏结力降低,剥离强度不良,与多种因素有关,诸如:胶黏剂的影响;复合基材表面张力值不合要求,影响剥离强度;操作工艺不规范;烘干温度、加热钢辊温度不合适;薄膜基材中添加剂的影响等。
分别阐述如下。

本文由乐白家发布于包装材料,转载请注明出处:干式复合膜剥离强度不够的成因及对策

关键词: