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这几个问题号称热封制袋“五大难”,有对策了!乐白家

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

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乐白家 1

复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。
这里就常见热封、制袋中易出现的五个问题,总结其原因及对策。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办?

热封温度过高。

热封时间过长。

上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

底部封口的硅橡胶过硬。

在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性有所下降,脆性提高。

塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。

改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。

以聚四氟乙烯布包覆完好。

选择合适硬度的硅橡胶垫。

3、热封后袋子翘曲怎么办?

复合膜的厚度不一致。

热封温度过高或热封时间过长。

在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

熟化时间不够。

表层基材薄膜耐热性较差。

复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障/

调整浮动辊张力。

选用具有低温热封性的内封基材。

将热封温度调整至适宜的温度。

充分进行熟化。

重新选择表层基材薄膜。

调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?

冷却板接触不良。

由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化。

纵向热封力不平横。

热封刀的边缘不整齐、发钝。

调整冷却时间。

更换或调整热封刀。

防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

5、热封强度不良怎么办?

复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

热封条件不适当。

热封刀和冷却刀之间的距离过长。

内封层薄膜有问题。

油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。

粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

通过保温老化促进粘合剂硬化,提高复合膜的复合强度及耐热性。

根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件,或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

增加热封层薄膜的厚度。

改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用LLDPE薄膜。

控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

检查热封面的处理程度。

乐白家,改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自http://rbz.3602000.com

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复合膜的厚度不一致。

热封温度过高或热封时间过长。

在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

熟化时间不够。

表层基材薄膜耐热性较差。

复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

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