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乐白家3D打印注塑模具加快医疗零件开发橡塑机械

原型模具生产商正在借助3-D打印机生产适用于采用标准树脂、在标准机器上生产零部件的注塑模具。

3D打印和添加制造设备生产商Stratasys Ltd.公司将与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作,通过3D打印注塑模具来加快医疗器械的开发进程。

尽管这类打印机还存在一定的局限性,但模具生产商Diversified Plastics Inc.公司利用这种技术制成的模具可供用来生产出ABS、30%玻璃填充尼龙、聚碳酸酯、丙酮和热塑性弹性体材质的零部件。

Worrell公司目前采用3D打印模具生产注塑原型件,相比传统铝制模具可节省95%的时间,节省70%的成本。

乐白家,总部位于美国明尼阿波利斯的Diversified Plastics公司的副总裁Annette Lund在11月12日接受电话采访时说:眼下最重要的就是研发,我们一直与3-D打印机生产商Stratasys公司保持密切合作。这是一种强大的工具,我们现在就已经在着眼未来了。

3D打印模具加快医疗零件开发

总部位于美国明尼苏达州Edina的Stratasys Ltd.公司还与德国模具生产商Seuffer GmbHCo.KG公司进行注塑模具业务的合作。

3D打印模具加快医疗零件开发

总部位于德国Calw的Seuffer公司表示,他们可以为标准原型模具节省大约97%的成本,而且相比传统的8周生产期,他们只需数天就能完成原型制造。

Stratasys说,他们发现3D打印注塑工艺在医疗器械开发中的利用率不足,因此与Worrell公司合作填补这一空缺。两家公司总部都设在美国明尼阿波利斯。

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