来自 包装材料 2019-11-07 02:34 的文章
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高温蒸煮袋表面起皱成因及对策

在实际生产中注意到,造成卷边、打皱还与热钢辊的温度有关,如果热辊的温度过高、卷边的几率也相应增高,特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最易发生,温度过高甚至会造成PE膜被热钢辊粘连,牢牢地粘附在钢辊上面,既浪费了材料,又耽误了生产效率,处理方法则是停机,并关闭热钢辊温控,待降温后再进行处理。
一般情况下热钢辊的温度随实际环境及操作效果来调节,也随结构宽、厚幅度作调整,如果总厚度在80µm时,机速80m/分,宜控制在70℃左右;总厚度在120µm时,机速80m/分,宜控制在80℃为宜,好的温度控制必将降低卷边、打皱的故障几率。

4.熟化。
熟化的目的是使反应充分,获得最佳的复合强度,一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃-50℃范围,熟化时间在48小时左右。

复合成品发生卷边、打皱将直接导致产品报废,分析起来与以下几点有关:

当基材出现皱痕,中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。
在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生,特别是尼龙基材。
若放卷张力太大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m2,网线辊一般选择80μm深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。
解决办法则是:a.调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;b.提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75%,作业浓度30%都不错;c.选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类

5.卷边打皱故障的产生还与上胶不均匀有关。
基材涂胶时,两边如果一边上胶多,另一边上胶少,上胶多一边经烘干后必然向内弯曲,甚至出现粘边现象。
如果复合机上胶系统由上胶辊决定厚薄度,则应调节左右;如果复合机上胶系统由上胶辊决定厚,则应调节左右螺母杆,使上胶均匀;如果复合机刮刀式系统由网线辊深度决定上胶量,那么则可以通过改变刮刀的角度或前或后进行调整。
上胶是否均匀最好的检测方法就是,左右食指力压上胶系统,观察它的厚薄度,当然安全应注意,最好在不太快的转速下,由熟练工未完成。
最终使涂胶均匀,将有力地降低卷边及打皱的现象。

2.油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂,印刷时严格控制质量,粘合剂与固化剂配比要正确,不可随意更换,必须涂布均匀,性能优异,干基量在4-5g/m2。

4.复合成品收卷张力不合适同样引起纵皱及横皱。
如果收卷复合品张力太小,随着收卷料的逐步增大,底部就会出现横向斜纹,造成成品袋不平整,影响美观,如果收卷张力太大,由于纸管是硬性的,由于拉力的作用,成品就出现纵向皱纹,特别在机器起初期最容易发生,当然纸管不圆滑,收卷时高时低,好像海浪一样收卷也影响并产生打皱现象。
解决办法是:起步时速度必须由慢到快,目的是减缓收拉力降低打皱的机率,张力要适中,尽量做到起步收卷时不皱,不太松,待机速正常后收卷张力要恒定,即可减少打皱的几率,通常情况下,收卷动力由弹簧压片或磁粉制动器来实现调整。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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乐白家,2.操作失误同样引起打皱及卷边。
如:热压胶辊压力不均匀,运行中热胶压辊作前前后后旋转,致使复合材料无法平整进料,从而导致打皱、卷边。
解决办法则是退出热胶压辊的左、右螺母丝,重新锁紧,并要用力均匀,如果是气缸压力阀锁热胶压辊,那么就应认真观察,应将速度慢接触热钢辊的那一头加大气阀压力最终平行进行挤压,并观察压力指仪表数字,从而平行地进料以减少打皱、卷边故障的几率。

综上所述,在蒸煮袋的整个生产工艺中,薄膜、油墨、粘合剂、稀释溶剂的选择,对蒸煮袋质量的好坏起着决定性的作用,生产中不容忽视。

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1.印刷复合时,必须保持环境空气干燥,特别是相对湿度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

3.卷边现象与印刷基材和复合的张力控制有很大关系。
正常生产要求基材要平整适中的进行涂布上胶。
复合材料的张力应与基材的张力相匹配。
假如基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋就会向外卷,造成袋口不平整。
如果印刷基材张力过小而复合材料张力过大,则成品袋就会向内卷造成包装袋开口不良,开口向内变曲,封口难等故障,解决办法是通过导向辊调整好印刷基材与复合材料的张力。
调整印刷基材的张力或复合料张力通常由手动螺旋母或通过磁粉制动器来完成。

当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大,当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象;c.收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。
解决办法:a.严格控制印刷质量;b.调整钢辊压力至平衡状态,复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;c.调整收卷张力,尽量做到一致。

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