来自 包装材料 2019-11-07 02:34 的文章
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该如何正确看待无溶剂复合工艺?关键控制点有哪些?

目前,中国企业购买无溶剂设备的原因有:成本节约、安全生产环境友好、食品安全考虑等,其中,成本节约是中国企业选择无溶剂复合最大的因素。
目前,国内无溶剂复合多数用来复合BOPP//CPP、BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、VMPET//PE、AL//CPP等结构,已使用得非常好,而PET//VMPET、PET//AL、BOPP//AL、PET//NY//CPP、PET//AL//CPP、其他特殊用途等则仍待开发和试验。

目前,无溶剂复合开机情况分为两大类,一种是设备速度开得比较高,利用率高,这种企业一般产品结构单一,产品多为BOPP满版印刷复合VMCPP或BOPP很少量印刷复合CPP结构,产品多为VMPET//PE或AL//CPP内层结构产品,对内层磨擦系数要求不高。
另一种是设备速度低,利用率也比较低,这种企业一般产品结构多,更换频繁,透明窗产品较多,对磨擦系数要求高,复合PET//VMPET或者PET//AL结构多。

无溶剂复合关键工艺点控制:

检查并确定正确的混合比例:按TDS或根据试验情况,这一点非常重要,在开机前一定要先测定,确保配比正确。

设备清洗干净:应该同新的一样,特别是各滚筒,否则会上胶不均匀。

注意盘寿命的时间:20~30min。

压力正常:转移辊等各辊压力及压力平衡。

检测涂布量:1.5~2.5g/m2,视不同结构确定不同的涂布量,太大太小都不好。

张力匹配检测:一放、二放张力要平衡,才能没有或轻微卷曲;注意收卷、锥度张力等。

温度检验:使用测温仪,温度确认后,调整缝隙。

控制熟化条件:25~35℃/24~48h。

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