来自 包装材料 2019-11-07 02:34 的文章
当前位置: 乐白家 > 包装材料 > 正文

三个凹印常见故障处理方法,简明扼要

近日,世界领先的软性液体包装解决方案提供商Liqui-Box自豪地宣布,该公司因在FlexAsept™散装食品包装的开发和商业化上表现出色而荣获技术创新银奖。

一、刀线在来印刷部分产生线状印疵

3.刮刀上有微小尘埃附着

4.在印版滚筒或镀铝面有突出部分产生

1.重新研磨或重新制作印版滚筒

3.过滤油墨。
加大擦墨压力

4.从凹版滚筒面除出这些部分,或重新研磨印版滚筒

2.改用干燥速度更慢的油墨,但应注意防止网眼遮蔽

三、起皱卷纸折翻及皱纹

3.张力不适当,或基底材料本身有皱纹

4.基底材料卷绕在橡胶滚筒上的角度过大

1.使用偏心滚筒。
如机器不带偏心滚筒,则把塑料带卷统在滚筒一端来补正

2.使用弓形滚筒、张力调整滚筒

6.使用高硬度橡胶滚筒

刮刀调节。刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,为刮刀压力。压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30~70。这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。

图片 1

观察印刷压力可从橡胶压宽进行判定;在使用机械式滚筒上下装置的情况下,可利用弹簧的弹性变形刻度来判定压力;在利用空压、油压的情况下,压力表可显示压力的大小。

关键词:凹印流程

凹版印刷工艺过程中油墨的黏度变化会引起色差、墨色不匀等质量问题,虽然目前先进的凹版印刷机配有油墨黏度自动控制系统,但仍然需要在印刷过程中认真测量各色组油墨黏度。印刷生产过程中一般要求每15~20min对油墨的黏度测量一次,保证油墨黏度在印刷过程中的稳定。

三、油墨的黏度

压印滚筒上下机构及版滚筒加压机构,一般分为手动、自动两种。手动是通过蜗轮螺旋轴进行调整,自动是利用电机通过按钮进行操作,除机械方法外,使用气缸、油缸等进行升降、加压也很常见。这种方法可以预设定印刷压力并保持稳定,有利于印刷质量的稳定和管理。

凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是通过与版滚筒的接触而运转,从而使凹版印刷机版滚筒直径实现无级选择。

印刷中具有实际意义的印刷压力不是线压力,而是单位面积上的最高压力。橡胶有一定程度的变形是必要的。一般要到良好的印刷压力得有13mm左右的压印宽度,在高速印刷时,由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热量的大量积蓄,在温度非常高时,有时还会导致橡胶破裂。

调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同。对于塑料薄膜,印刷压力可以设为1~5Pa。

凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨,印刷生产过程中应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高,一般应控制在80℃以下,最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩,影响套准,过低则油墨干燥不良。

四、油墨干燥温度的调节

五、套印

压印滚筒与版滚筒一样,分为轴一体型和轴分离型,从精度和强度角度看,都以轴一体为好,故为常用型;但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用轴分离型压印滚筒。

二、刮刀和压印滚筒调节

本文由乐白家发布于包装材料,转载请注明出处:三个凹印常见故障处理方法,简明扼要

关键词: