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收卷问题如何解决乐白家:?

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就包装效率和产品卫生控制而言,软包装产品最终将越来越多的是卷膜。
同时,在软包装生产线上,工序半成品也多是以卷的形式存在。
可是,鲜见关于收卷问题的专门探讨,特别是站在软包装生产控制的角度。
在此,笔者结合实际碰到的一些问题,粗浅地谈谈有关收卷的问题,但愿能抛砖引玉。

乐白家 2

在整个过程中张力保持不变。
当张力设定值小时,会出现收卷不齐;张力设定值大时,收卷后由于存在各层薄膜的残存张力而形成一个较大的收缩力,在膜面留下横向凹痕,形成“菊花瓣”型卷端面。

要按要求分切尺寸,调好切刀的位置,并且在生产过程中保证切刀位置不发生变化,这样分切出来的产品才能始终满足要求。

2.等力矩张力控制方式

如果对分切尺寸要求看错,下错了切刀的位置,或者开始生产之前切刀位置正确,但在生产过程中刀发生了错位,这样会造成分切尺寸错误,不管是尺寸过大或过小,有印刷图案的产品均不能按正常的设计要求使用,即使没有印刷图案,也只能把宽的材料当作窄的来使用,因此分切尺寸错误必然会带来损失。

在收卷过程中力矩保持不变。
张力随着膜卷直径的增大而不降。
这种方式虽然相对恒定张力控制方式有了进步,但仍然不是很好。

2、分切位置错误和尺寸偏差超标

张力随着膜卷直径的增大而渐渐减小,有下面的计算公式。

分切位置是相对于有印刷图案的复合膜而言,即使分切的尺寸是正确的,但下刀的位置相对于印刷图案不正确也是质量异常。

TX=TS[1-/(φmax-φmin)KT];

有印刷图案的复合膜一般在设计的时候已确定了分切时下刀的位置,如有光标的印刷膜,通常不能从光标上面切过,而是要沿光标的一端,向左或向右达到一卷的宽度,而再下另外一把刀,到达母卷膜最两端的两卷子卷膜就要量好标准宽度,然后找准下刀的位置。

其中,TX是收卷直径为φX时的收卷张力;

在做分切时要先调好纠偏系统的跟踪位置,再来调刀,如果先调好刀,再调纠偏系统,所有的相对于印刷图案的分切位置都会发生变化,也就会带来分切位置错误。
分切尺寸偏差超标是指卷膜的分切尺寸已定,但因某种原因造成尺寸偏大或偏小,一般这种误差的范围在1~2mm,超出2mm即为异常。
对于复合膜来说,印刷图案间距在分切工序一般不会发生变化,但分切工序要做测量,以保证印刷图案间距在标准范围之内。

TS是自动张力设定值;

收卷的松紧度一是影响卷膜分切端面的平整性和卷底起皱,二是影响制袋或自动包装使用的顺畅性。
对于不同厚度和宽度的卷膜,如果每一卷的长度已经确定,就必须选择合适的收卷初始张力和张力锥度值。
如果收卷初始张力设定小加上锥度值不合适,会造成卷膜收卷松,膜就会滑脱,还会有端面不整齐甚至脱卷散开的可能。
对于整卷散开的材料,再要重卷整齐是很费时间的,因此要严防卷膜散卷。
收卷过紧会带来卷底起皱的数量增加,造成损耗增多。

KT是张力梯度设定值;

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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

φX是当前收卷直径;

文章转自http://rbz.3602000.com

φmin是最小收卷直径,即纸芯直径;

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