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乐白家不同需求的薄膜,吹塑工艺也有别,千万别搞错了!

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塑料薄膜是常见的一种塑料制品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜制品。

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用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点:

吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,冷却定型后即得薄膜制品。
下面介绍一下不同需求的吹塑薄膜的规格、工艺、吹塑方式的不同点。

1、设备简单、投资少、收效快;

吹塑法生产的薄膜品种主要有:HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

2、设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低;

1、吹塑薄膜的一般规格是:厚度0.01~0.25mm,折径10~5000mm。

3、薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高;

2、小包装吹塑薄膜的常用规格:厚度0.01~0.25mm,折径20~40mm。

4、产品无边料、废料少、成本低;

1、吹塑薄膜的工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。

5、辐度宽、焊缝少、易于制袋;

2、需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。

与其它成型工艺比其缺点如下:

吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。

1、薄膜厚度均匀度差;

上吹法:采用直角机头,挤出机出料方向与挤出机垂直,薄膜泡管在机头上方吹胀成型。
主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。

2、生产线速度低,产量较低;

平吹法:采用水平机头,薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上,一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。

3、厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm;

下吹法:采用直角机头,薄膜泡管在机头下方,与水平成垂直方向,这种工艺适合生产粘度小、流动性好,冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂,如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。

吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、pvc、PP、PS、PA等。

上吹法的优点是:泡管形状稳定;设备占地面积小;产品规格大,厚度大;冷却过程长。
缺点是:要求厂房楼层高;不适用于粘度小的原料;产品规格范围窄;采用直角机头,易分解辅机,较为复杂。

一、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

平吹法的优点是:引膜容易,操作方便;薄膜厚度较为均匀;吹胀比大,强度高。
缺点是:设备占地面积大;不适合生产大规格薄膜;不适用于粘度小的原料。

吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。

下吹法的优点是:有利于薄膜冷却;适用于粘度小流动性大的原料;产品透明性好。
缺点是:不适合生产较厚的薄膜;安装及建筑费用大;操作不方便。

1、平挤上吹法

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该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

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