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干式复合膜剥离强度不够的成因及对策【乐白家】

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◆后加工引起的复合薄膜的开口现象应如何解决?

复合软包装由于具备优良的阻隔性、热封性、耐碱耐酸性,所以在包装领域得到广泛的应用,诸如食品包装、医药包装、日化商品包装等。
有资料表明,复合软包装近年来一直呈现上升的发展势头。

后加工引起的复合薄膜的开口现象,产生的原因有:①黏合剂未固化;②黏合剂经不住后加工;③薄膜、油墨、薄膜结构不适合后加工条件;④油墨耐热水性不良;⑤热封温度过高(特别是使用吸湿性薄膜时热封部出现开口现象)。
解决的方法有:①用再保温熟化促进硬化;②掌握黏着剂的各种耐性,并选用满足复合薄膜后加工条件的黏合剂,另外事前做好复合薄膜的试验;③按复合薄膜所要求的后加工条件改变薄膜、油墨及薄膜结构;④替换耐热水性能良好的油墨;⑤降低热封温度,并用加温烘干,减小吸水性薄膜的水分。

复合基材不同,用途也不同,包装企业应根据不同的内容物选择相适应的薄膜基材,印刷油墨及胶黏剂等。

◆复合薄膜长期保管中出现的开口现象应如何解决?

干式复合作为复合软包装加工中的一道重要工程,其质量很关键,可以这样说,复合出现问题,不仅影响到下一工序的加工,而且影响到整个产品的质量。
可见干式复合工艺不可忽视。

复合薄膜长期保管中出现的开口现象,产生的原因有:①薄膜添加剂析出;②包装物中的有些成分透过内层的薄膜渗入黏合剂;③复合薄膜慢慢吸收水分,吸湿过程与干燥过程重复;④复合薄膜的受热次数;⑤由于使用了耐酸性较差的黏合剂,经过一段时间后出现开口现象。
解决的方法有:①用不易接受添加剂影响的黏合剂,或改变薄膜种类;②适用耐内容物性良好的黏合剂,即选用油墨、薄膜时要考虑到耐内容物性,还要提前检查复合薄膜的耐内容物性,并根据需要改变黏合剂、油墨、薄膜结构;③妥善保管复合薄膜,还要选用耐水性良好的薄膜;④选用耐热性良好的黏着剂,另外要充分进行复合薄膜保温熟化加工;⑤选用耐酸性优良的黏合剂,另外进行铝箔表面加工处理时,要防止酸性成分的腐蚀引起的铝箔表面劣化现象,还可以更换内层薄膜。

干式复合中可能出现的问题有很多种,诸如:透明度不高、复合成品有微小气泡、复合成品有异味、复合成品黏结力降低、剥离强度不良等。
对于复合成品黏结力降低、剥离强度不良问题,我厂技术部和复合工序操作人员经过长期摸索,积累了一些经验,对此已有一套比较完善的解决措施,总结出来,供同行参考。

◆复合薄膜处在自由张力状态时,向某一方向卷曲应如何解决?

复合成品出现黏结力降低,剥离强度不良,与多种因素有关,诸如:胶黏剂的影响;复合基材表面张力值不合要求,影响剥离强度;操作工艺不规范;烘干温度、加热钢辊温度不合适;薄膜基材中添加剂的影响等。
分别阐述如下。

复合薄膜处在自由张力状态时,出现向某一方向卷曲,产生的原因有:①张力控制系统的不完善;②由于干燥温度、贴合温度过高,薄膜出现伸缩现象;③由于复合薄膜收卷压力过大,发生卷曲;④薄膜的防湿性差异显著;⑤薄膜厚度不均;⑥熟化条件。
解决的方法有:①掌握好最适合各个薄膜结构张力;②不影响其他品种的限度不降低烘箱、复合辊的温度;③调整收卷压力,另外复合薄膜要冷却后卷取到卷筒上,以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时);④注意复合加工前后的吸水现象;⑤检查薄膜形状,不使用形状不好的薄膜;⑥熟化温度越低,时间越短为佳。

1.胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应

◆OPP/反印刷/DL/LDPE,复合时LDPE张力为3N/m,结果复合后的两端边上有横向皱纹,为何?

必须根据基材种类和复合膜的最终用途来选用适当的胶黏剂,例如:没有铝箔参与复合时,用通用型胶黏剂即可;若有铝箔参与复合,而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。
在选择铝箔专用胶黏剂时,还应优先考虑分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的黏合剂。
分子量小的黏合剂虽然涂布性能较好,但分子活动能力强,会透过极薄的铝层,造成剥离强度下降、黏结力降低。

产生此原因有两个:①LDPE薄膜厚度误差大,分布不均,中间太厚,两边上过分薄,复合后边上产生皱纹:②3/Nm的张力太小,一般LDPE的张力应为14.7-29.4/Nm,LDPE薄膜张力不够,因此复合后产生横向皱纹。

如果复合袋要经过高温蒸煮杀菌,则应选用耐高温蒸煮型胶黏剂,绝不能用一般的胶黏剂。
一般胶黏剂不耐高温,复合薄膜通常不到80℃便会分层,根本达不到包装对剥离强度的要求。

◆PA6/AL7μm复合后发现有褶,如何消除横向和纵向的褶痕?

对于15μmPA/70μmLDPE的复合结构,我厂选用黄岩华光树脂有限公司生产的300型PU—1875聚氨酯胶黏剂,效果不错。
使用该黏合剂须注意几点:①薄膜电晕处理后表面张力达到3.8×10-2N/m以上,才能得到理想的黏结效果;②稀释溶剂中水分含量不得超过万分之三,醇含量不得超过万分之二;③胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂,诸如:水,酒精、胺类;④PU—1875型胶黏剂的配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1:0.2:1.8时性能最佳。

铝箔7μm,比较薄,复合时给的张力太大就会撕断,而给的张力太小,则容易在复合时打褶。
一般来讲,PA6薄膜涂胶后,经过烘道在复合辊上同铝箔复合,铝箔给予适当张力,使铝箔能舒展平坦进入复合辊中。
除了铝箔要有适当的张力外,复合机上滚筒的平行度和水平度对复合膜的平整性也有很大关系,如果放卷后的铝箔经过的导辊安装水平度不到位,也会引起铝箔复合后打褶;复合辊本身的水平度不好,也会引起打褶。
所以,PA6/AL箔复合,既要注意铝箔适当的张力和所经过的导辊之间的平行性、水平性,还要注意复合辊一对橡胶辊和钢辊表面的平整度,几个方面都做好了,才能使PA6/AL箔复合后不发生打褶。

胶黏剂对油墨的渗透不佳,浮在油墨的表面,而油墨与基材之间的附着牢度又不好,也会导致复合薄膜分层,表面在有油墨的地方,特别是多色套印部位,油墨被胶黏剂拉下来,使用高固含量胶黏剂时,将干燥速度放慢一点,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面,以及适当增加上胶量,都有利于提高复合牢度。
选用适当的油墨,以及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高,也是解决问题的方法之一。

乐白家,江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

在复合过程中要求胶黏剂流动性优良、展平性好。
如果胶黏剂变质、发白、被乳化,则不能再使用。
所以配制胶黏剂时一定要根据使用需要适量配制。

2.上胶量不足,涂布不均

胶黏剂涂布量不足,涂布不均匀也会导致剥离强度不良、黏结力降低,这一点在使用单组分热熔型胶黏剂中最易出现,不可忽视。
在使用单组分热熔型胶黏剂时,主胶的浓度高低将直接影响剥离强度。
我们注意到,BOPP/OPP、BOPP/VMOPP、BOPP/CPP复合薄膜的剥离强度最容易下降。

若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验,同时做好相应的记录。
一般情况下,主胶:甲苯或主胶:乙酯的配比为50︰50,效果都不错。

上胶量的多少是由网纹辊的网穴容积决定的。
如果胶黏剂配比浓度高、基材张力值合适,复合膜的剥离强度仍然不理想,则应考虑更换网纹辊,以增大上胶量。

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