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七大因素将造成凹印产品无法干透

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凹印由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

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凹印产品没干透的七大原因

凹印产品没干透,容易产生背粘,对于印品质量的影响非常大。
下面总结了造成凹印产品没干透的7个原因,给大家以参考。

1、凹版网穴较深,有时候深度达到60m,上墨量大,干燥会有困难。

凹印由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。
凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。

凹印产品没干透的七大原因

3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留。

1、凹版网穴较深,有时候深度达到60μm,上墨量大,干燥会有困难。

4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力,只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。

2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。

5、薄膜印刷时,烘干装置的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会发生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量,在干燥工艺上采用挥发方式,舍弃了蒸发。

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