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水性油墨的应用现状和发展慢原因

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目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

水性油墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。
目前国内水性凹印油墨在包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛,这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。
水性油墨应用于柔版印刷目前在国内发展中也很快,水性油墨在柔印中占的比例与日俱增。
乐白家,但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段,我认为主要原因是:

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂,改善了工作环境,完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质,消除了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。

1、由于该产品生产技术难度高,目前国内油墨生产商还没有生产出性价比更好的水墨可供彩印包装厂广泛选择。
它的性能如附着牢度、耐水性、光泽、流动性和印刷速度等能达到或超过溶剂型油墨才有可能被市场广泛接受。

据有关报道,国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证目录内,并从今年第二季度起执行,目前已开始接受企业申请。从2006年开始,将强制执行产品认证管制制度,必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业,包括塑料制品,纸制品,复合包装产品,玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业,从原材料采购到生产工艺,到生产中,产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全,都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。

2、设备:原有凹印机不是为水性油墨准备的。
原有凹印机烘箱烘道长度为1-1.5米,原印版均为深版,原有墨槽无法清洗,原温控设施或不配套,彩印厂不愿意也不好进行改进。
现在已有多家公司正研究生产专用于水性油墨的凹印机,这是一个好消息。

水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好,油墨性能好,主要表现在:墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要,四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛,这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快,水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段,这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力,印刷速度,光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。

3、政策法规:国标《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入,GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定,苯类溶剂残留量不检出。
GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》QB/T4103-2010《水性凹版塑料薄膜表印油墨》等标准颁布实施。
标准有了,但宣传执行不力,没有有效的约束力,彩印包装厂普遍也就没有改变原生产状况的紧迫性,尤其是一些中小型彩印包装厂仍广泛使用含苯油墨,有法不依,法不责众。

塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表:煮沸半小时后取出吹干,其粘膏牢度与未煮沸前相同,不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后,光泽如初,粘膏牢度不变。经生产印刷中使用证明:WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求,在附着牢度,干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。

4、油墨生产供大于求,供货通常有账期,造成了无序价格竞争,重成本而轻质量,牺牲了环保要求。

WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下:

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