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自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施乐白家:

乐白家 1

整经断头,即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。

SMARO-NEW自动络筒机

考核整经断头的指标是“百根万米断头数”,即一根经纱在一百万米长度内断头数量,因织物结构不同,对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头特别多时,不仅影响整经机的效率,增加挡车工的工作量,而且会增加布面疵点,对织物产生不良影响,作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单。

SMARO-NEW自动络筒机继承SMARO系列自动络筒机的优点,全新的外观设计,美观大方;采用全新的智能防叠方式、新型张力控制系统和新型气圈控制机构,筒纱成形,更臻完美,卷绕张力更为均匀,机器运行稳定性、可靠性等方面显著提高,可更好的满足客户需求。

由此可见,整经断头问题非常重要,常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无规律断头等问题,需对症下药采取相应的解决措施。

产品特点

一、粘连断头

均匀一致的纱线张力,良好的筒纱成形

粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头,一般都会断在筒纱直径比较大的时候。产生原因是筒纱张力大,筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多,一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大,筒子重量在逐步加重,当张力一定的情况下,筒子越重,张力越紧,因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。

新型防叠方式,采用平衡压力比例调节,更有效防止条带纱的产生,优化筒纱成形质量。根据纱线品种不同,可有多种槽筒选择,满足对成形和筒纱容量的要求。

解决措施:可开通分级张力,既小纱时张力紧点,大纱时张力松点,使筒纱张力尽量保持一致,可改善粘连断头问题。

新型封闭式槽筒护纱板,可有效阻止筒纱纱尾甩头、大幅减少小端缠纱,避免筒纱小端攀头等成形质量问题,提高一次吸头成功率。电子式防缠槽筒,可避免缠槽筒和腰带纱产生,优化成形质量,并减少原料浪费。

另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知,管纱经过络筒工序,毛羽会增加许多,因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度。在减少毛羽方面,降低卷绕速度是最简单、方便,效果明显的方法,不过影响产量;其次是保证通道光滑、减少摩擦点,可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成打开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;还有工艺方面,采用小张力的工艺设计可减少毛羽。当然毛羽高的根本原因还需前道工序解决,如:前道工艺不合理、原料问题等。

乐白家,新增张力闭环控制系统,保证均匀络筒张力,可提高卷绕速度10-20%,提高生产效率2-5%。

二、脱圈断头

新型柔性张力结构,稳定纱线张力,保证筒纱成形质量。

脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头。产生原因是筒纱张力小,筒子卷绕太松。与粘连断头的原因恰恰相反,可参考粘连断头时的张力控制方法。

全面结构优化,提高生产效率

三、乱层或回丝断头

采用直流无刷电机同轴驱动槽筒,与传统的皮带传动相比,由于消除了皮带磨擦和滑动所造成的功率损失,因而降低了电力消耗,提高了生产效率。

乱层现象是纱线没按槽筒的沟槽规律卷绕到筒纱上;而回丝现象是纱线卷绕过程中附入纱线。一般正常的卷绕不会产生这两种现象,经长期观察,产生原因与大吸嘴反复吸纱和主吸风电机的负压大小有关,其次是大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱造成的乱层。

筒纱吸头程序优化,有效避免筒纱吸嘴挂纱带来的堵纱等问题,可提高生产效率1-2%,并提高了机器运行的可靠性。

解决措施:

梳齿在筒纱吸嘴内的位置后移,增加纱线导向面,提高吸纱成功率。

逐锭调整大吸嘴与筒纱间的距离,保持3mm-5 mm间隙为宜;

管纱吸嘴控制优化,管纱吸嘴零位可控,捻接程序监控,减少单锭吐管几率,从而提升生产效率。

检查是否有单锭捻接不合格或探纱传感器故障造成反复接头;

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