来自 纺织皮革 2020-05-07 21:36 的文章
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浅谈纺纱过程中的绕、乐白家缠、带

在生产过程中,由于地域、气候、原料、工艺参数等因素的差异性,胶辊缠花问题是普遍存在的,导致生活难做,对产品质量的影响更是不言而喻。目前各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰,同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。那么,并条胶辊缠花的原因有哪些呢?

纺纱过程中的绕、缠、带,是影响产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏、能源消耗的头条大事,能否有效的解决控制这一问题,是我们技术人员多年来一直在研究、探讨解决的课题。特别是在纺织技术不断发展新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天,绕缠带现象仍时有发生,有时是突发性的,也有时是局部的,有时是大面积的,有时是某工序的,有时是某一台的……

静电吸附

怎样才能有效准确的解决这一问题,本人谈如下看法:在纺纱过程中造成绕花的主要原因分以下二类:

任何两种相互接触的物体在分离之后都会产生静电,并且静电荷有分布在物体外表面的特性。相互摩擦可以看做是一个不断接触分离的现象,所以摩擦起电的现象在生活中随处可见。在牵伸过程中,慢速或者浮游纤维要逐渐转变为快速纤维,那么纤维与纤维之间就会产生摩擦。一般来讲,同种物质相互接触是不会产生电荷重新分布的,但是快速纤维是与胶辊相互接触的,就必须将快速纤维和前胶辊看作一个整体。这样一来,静电随之产生。

1、物理绕花

与此同时,胶辊与纤维也在不断接触然后分离,这又是产生静电的另一原因。假设胶辊表面积聚了足够多的电荷,那么当下一根纤维到达钳口的时候就容易被胶辊吸附在其表面了。最初只是几根,然后越附越多,最终产生缠绕。

在牵伸过程中,由于牵伸区内摩擦力界的分布,纤维的相互运动,纤维与胶辊、胶圈相互摩擦造成的绕花,均属物理绕花。物理绕花包括以下原因。

棉脂棉蜡粘附

1.1 环境

天然的棉纤维本身含有棉脂和棉蜡,在牵伸过程中会不可避免的转移到胶辊上。如果是换洗和保养工作做的不好的情况下,会在表面看到一层乳白色的棉脂和棉蜡的混合物,很难清除,黑色胶辊尤为明显。当然此种形态下的棉脂棉蜡是不会粘附纤维的,但是前胶辊速度比较高,一段时间后会发热,温度升高,这层棉脂棉蜡的混合物粘度就会升高,纤维就有可能被粘附在胶辊表面了。

当环境温湿度较小时,物体比电阻值趋大,胶辊、胶圈在高速运转和纤维相互运动摩擦过程中,电荷集聚,产生了较高的静电,造成绕花。

嵌 入

1.2 选用的器材

有的时候胶辊表面会产生裂痕,这些裂痕并不总是可以用肉眼看得到的。胶辊上涂料与经纱上浆原理类似,目前市场上的涂料类型主要分为被覆型和渗透型,被覆型涂料干燥后在胶辊表面形成一层膜。在牵伸过程中,为保证足够的牵伸力,就必须给并条胶辊施加巨大的压力,形成摩擦力界。受压变形回转和巨大的牵伸力共同对胶辊的表面造成考验。胶辊的表面就很容易产生龟裂,有时候是涂料涂层裂纹,有时候甚至是胶体因老化而出现裂纹。

胶辊与胶圈是纺纱的重要部件,要求光而不滑,爽而不糟,同时必须具备较高的抗静电性能与敏锐的吸放湿性能,优异的胶辊胶圈,当环境变化时,自调能力可以弥补。

在牵伸力的作用下,裂纹被尽可能的放大,纤维趁虚而入,当裂纹转过摩擦力界之后裂缝被收紧,这时纤维便被紧紧的嵌入其中。此种现象无需用放大镜便可以分辨,将缠绕的胶辊简单清理过后,顺着纹路可以看到一排排白色的纤维,裂纹处整齐划一。

1.3 胶辊的硬度

当然,仅仅认识到这些方面还是远远不够的。车间的清洁状况不好,胶辊表面有刀伤同样会挂花,会缠绕;吸棉装置的堵塞等等也不同程度对缠花有影响。在发现问题的时候,首先要认清问题的本质,找出原因之后才能够对症下药。

胶辊的硬度越低,弹性变形越大,钳口握持纤维的面积越大,对握持力来讲,增加了握持纤维的能力。摩擦力增大、吸附纤维的面积加大。

1.4 胶辊表面粗糙度

通过实验证明,无论是“普通型”还是“不处理型”在Ra值0.4以下时,具备可纺性,超出这个范围绕花明显。

1.5 纤维的细度

纤维的细度越细,纤维之间抱合力越大,快速纤维与慢速纤维之间的摩擦力越大,产生静电越高。

1.6 隔距

牵伸隔距越小,钳口隔距块越紧,纤维之间相互摩擦越大,静电增强。

乐白家,2、化学绕花

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