来自 纺织皮革 2020-05-07 21:36 的文章
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乐白家大型纺织企业走出“魔咒”,全靠这个会自动做衣服的机器人

智能制造引领传统产业转型“蜕变”:

乐白家 1

如今,传统的大型纺织企业面临着内外部竞争、用工成本不断上升的巨大压力。在这样产业环境下,不少企业纷纷陷入了倒闭的“魔咒”,或是采取将工厂搬迁至低成本地区的“笨方法”,但广东溢达纺织有限公司有着特别的破局之道。

近日,广东溢达的RPA报关机器人也投入使用,成为全国首个在出口报关业务上应用运行的RPA机器人,处理时间缩短90%。佛山高明区共有40家规模以上企业应用机器人,全区机器人应用已超过400台。

“自动化生产”早已不是新鲜事,见过一双双智能的“手”造出汽车、高铁和飞机,但你听说过自动化生产服装的设备吗?来自这家企业的工程师和一线制衣员工们抓住机电一体化所带来的“机遇”,助力企业实现就地转型升级,彰显出极具影响力的湾区工匠形象。

服装工厂:生产状态不再传统

产业升级,大有秘诀

上图:广东溢达针织布厂的机械手臂(针织自动验针机),这家制衣企业,针对各个工序自行研制开发了25种自动化设备。如今在这家企业,做一件梭织衬衫全部52道工序,有65%出自这些缝纫机器人之手。

随着人们生活水平的日益提高,衬衫成为了备受青睐的时尚单品,但即使是一件普通的衬衫,制作过程也并不简单。衬衫袖口有一个等腰三尖形状的车缝部位,业内行家管它叫“封三尖”,手工缝制大概需要一分半的时间,而要想确保缝制后的品质,还得是从业多年的熟练工出手。

位于高明荷城的溢达制衣厂是广东溢达纺织有限公司较早设立、也是较早探索缝纫自动化的工厂。车间里,那种几百上千台缝纫机棋盘一样排成一大片,每个缝纫机前坐一名女工,低头凝视、手脚并用、可劲儿忙活的壮观景象,如今已经很难看见了。

斥巨资自主研发的可供服装生产的自动化设备,就完全改变了员工的工作内容和方式。他们只需摆放裁片,输入调整参数,自动化设备就能在十几秒的时间内,高品质地完成这项复杂的缝制工序。过去在车间唱主角的一线“蓝领”制衣工人,如今摇身一变成了“白领”般的技术员。

在2楼的自动化制衣梭织车缝车间,一条由机械手、电子眼等各种部件组成的自动化生产线,将拉筒、修剪颈窝、压烫粘朴、开钮门四道工序连成一体,在电脑程序指挥下精准运作,不出30秒,一件衬衫的左前幅就一气呵成地做出来了;

自动化不是为了替代人,而是为了把人解放。如今广东溢达的一线制衣工每天只需要工作8到10个小时,没有高强度的体力劳动,又能保持有竞争力的生产;自动化制衣将工作效率提升3倍,将产品的一次通过率提高到90%以上,让消费者享受到物美价廉的高品质服装。

而过去唱主角的制衣工,现在倒成了打下手的,有的给机器送料,有的监控设备参数,状态轻松而悠闲。

成功背后,全员军师

制衣机器人如何解决行业难题?

柔软的布料在车缝过程中十分容易走位,因此,自动化改造对于零件的精度、设计与加工的要求都十分高。毕业于清华大学精密仪器学系,如今是电气工程师的林广川负责“封三尖”自动化改造的信号控制部分,让设备拥有“灵活大脑”;而另一位机械工程师黄淑菲则负责机械设置部分,让设备拥有“灵活四肢”。

众所周知,在国内外整车、手机等制造上,全流水线的自动化已经屡见不鲜,而一到制衣行业,机器马上就欺硬怕软由于面料柔软,延展性强,机器如何实现面料分层与抓取,如何在推移固位时避免拉扯形变,如何在裁割车缝时实现精准定位,等等,是全世界纺织行业的共同难题。

但要想让3D图形上完美的零件变成现实,他们还要求助有着30多年经验的高级技师林延荣。不论多大难度的配件,到了林师傅的手上都是信手拈来,也只有行业中人才能明白,这是多少年的实战才能磨练出的硬功夫。对于林师傅来说,他最常用的单位是“丝”,而在计量系统中,一百丝才等于一毫米。

近年,溢达集团启动大规模自动化制衣生产技术研究与应用项目,边试边改,摸着石头过河。鼓捣了大半年,公司第一台自动袖侧机应运而生。

历经半年多的时间,“封三尖”的自动化改造终于完成,林广川和伙伴们接下来的任务就是给一线的制衣员工进行演示。在推进自动化改造过程中,溢达鼓励工人根据自己实际操作、不断提出新的改进建议,也将一批经验的熟手女工“改造”成为企业实施自动化改造战略的人才,实现“全员皆军师”。

传统上,做这个衬衫的袖侧非常难,必须手工折出一个等腰三尖;折叠后条纹还要和整条手臂对上,连成一线。我们称为A1级工序,过去一个熟手工要培训至少半年。制衣厂高级经理张雄颜介绍。

而现在,制衣工人只需按标准规程把布料摆好,喂进机器,剩下的就不用操心了。过去一个熟手工一天工作8小时,只能做300~500件;而她一人伺候两台机,一天可以做1800件。生产效率从87%提升到108%。

像这样各种功能的缝纫机器人,溢达已先后投入使用了1600多台,将全集团梭织(以衬衫为主)和针织(毛衫、弹性较大的T恤等)制衣的自动化率分别提升到65%和35%。

工人:工作状态不再传统

制衣车缝行业有句行话叫脚不离车(衣车),手不离片(裁片),因为在车缝过程中,操作工需要用脚来控制衣车的速度,而手部需要高度协调配合,完成更复杂的操作。

别说车缝,就是钉纽扣这么简单的工序,都不是那么容易干的!从一线女工成长起来的张雄颜对此深有感触,以前工人一天几千个纽扣钉下来,常常头晕眼花,手指头都起水泡。

工人更轻松,工作的技术含量更高,产品品质也更加稳定。溢达杨梅制衣厂梭织总经理介绍,工厂车缝的一次性通过率从过去的85%提高到现在的94%左右。

在推进自动化改造过程中,溢达在确保员工收入不受影响的前提下,还鼓励工人结合生产实践,提出优化改造的合理化建议。越来越多的工人摆脱了单纯的雇工角色,主动参与到缝纫机器人的研发中。

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