来自 纺织皮革 2020-05-07 21:36 的文章
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非常规纱线胶辊胶圈的选择

胶辊轴承选用

应选用抗绕性好的涂料处理,既要抗绕又要保证良好的牵伸性能。根据纤维性能选择抗绕的渗透性涂料或者有弹性的复合涂料,也可采用高硬度的胶辊进行覆盖性涂料处理。

应对措施:根据自身的实际情况,合理选用胶辊直径。如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。

4.3.4 细纱▲▲▲

应对措施:对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识,消除间隙越小质量越好的片面观点,铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。

可采用大直径、低硬度胶辊,使得短纤维得到了较好的控制,同时增大了握持钳口线的宽度,缩小了浮游区长度,较长的麻纤维通过滑溜牵伸能牵伸开,不会下粗纱;较短的麻纤维也能得到有效的控制,所以细纱断头可减少。

应对措施:根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、软一些,化纤一般厚一些、硬一些,但一定要注意上下搭配,总厚度不宜超过2 mm。对板簧加压需特别注意,由于缺乏弹性、硬性加压,所以胶圈周长应适当大些。

试验表明,使用邵尔A65度胶辊所纺纯棉竹节纱的断裂强度高,强力CV值小,毛羽少;所以,生产纯棉竹节纱、尤其是纯棉细特竹节纱,应该选用硬度低、弹性好的胶辊。胶辊硬度越低则弹性越好,在压力作用下与罗拉组成的握持钳口线宽,既缩短了浮游区长度,又缩小了加捻三角区长度,有利于条干和减少毛羽;而且横向握持均匀,对须条的边缘纤维控制能力强,有利于减少纤维散失,从而有利于提高纱线强力,降低强力CV值。如果选用铝衬管胶辊质量会更好,但需要表面微处理,以减少绕花和断头。

胶辊直径选择

紧密纺由于结构原因,不能使用清洁辊,胶辊无法完成自清洁作用。

纯棉品种尽量选择免处理胶辊;涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊,但温湿度控制好的企业,可选用微处理;用户的质量要求高,一般选用免处理,质量要求低,一般选用处理胶辊。

不同特数的竹节纱胶辊选用

应对措施:后胶辊档次稍低,可选择硬度稍高,直径稍小的处理胶辊,但V型牵伸除外。

对于可纺性适中的色纺纱或中高支纱,可以采用免处理胶辊,并优选渗透性涂料的配比进行处理;或者上涂料后再进行紫外线光照处理1-3分钟后上车。

不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承,其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝,容易摩擦损伤,且比双层更需要润滑,因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。

1.1 紧密纺的特点及其对胶辊胶圈的要求

应对措施:选用3号极压锂基脂,勤加、少加,有条件的企业可加入进口油脂。

表面经处理后的胶辊,应放置在专用的胶辊托盘上,加盖黑布避光保存,放置一定时间,送至车间预热半天再上车使用。

油脂选用

随着人们生活水平的不断提高,常规服饰产品已经不能满足生活需求,各种个性化的需要层出不穷,紧密纺、包芯纱、竹节纱、段彩纱、色纺纱等非常规纱应运而生。

油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当,按要求应选用极压锂基脂,但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温,极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强,胶辊表面的分子运动也随之加快,胶辊的耐热能力减弱,表面产生大量的静电,从而出现缠花,缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点,而采取其他办法解决绕花问题,效果并不明显,浪费人力物力。

对于可纺性差的品种,可采用弹性复合涂料或者尼龙6进行胶辊表面覆盖处理,这种情况下一定要选用高硬度胶辊。因为高硬度胶辊表面覆盖涂料后表面不易产生裂纹现象。

选择胶辊直径的时候往往偏大掌握,甚至达到约36 mm,弹性好,回磨次数多,既节约成本又能提高质量。胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸,但胶辊变形压成椭圆而产生机械波,使CVb值增加严重。

3.3 涤棉混纺竹节纱

胶辊种类选择

竹节纱纤维品种比较多,常见品种有纯棉竹节纱、麻棉混纺竹节纱、涤棉混纺竹节纱、纯涤纶竹节纱、涤粘混纺竹节纱等等。纤维品种不一样,对胶辊、胶圈的要求就不一样。

胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则,使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨,因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,导致上下胶圈运行不同步,出现打顿。

胶辊结构选用

若采用弹性复合涂料或尼龙6涂料,要求表面要有一定的粗糙度,增加耐磨性,延长使用寿命。

后区胶辊选用主要考虑搭配原则,硬度比前胶辊一般高5~10度,直径一般比前胶辊小0.5 mm~1.5 mm。但对V型牵伸来说,直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊,橡胶老化程度不一样,导致后胶辊的硬度不一致,结果成纱重量不匀增大和锭差增大,同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。

结语

应对措施:各取所需,质量要求高使用铝衬,质量要求低,使用双层。

生产氨纶包芯纱时,氨纶长丝经预牵伸后从细纱前钳口喂入,在加捻三角区与短纤维须条进行包覆。为使成纱获得良好的包覆效果,在纺纱中氨纶丝需位于须条中心,且不采用横动导纱装置,纱条固定在一个位置纺纱,这样在纺纱过程中前胶辊的受摩擦区就由6-8mm减小到1mm左右,使纱线与胶辊呈集中摩擦,胶辊表面纺纱工作区减小,加之氨纶丝与胶辊间摩擦系数大,造成胶辊易起槽、中凹,加剧了胶辊磨损,胶辊损坏数量增加6倍以上。

胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一,各企业对胶辊胶圈的使用也很重视。但是,随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性,往往在实际使用中存在很多误区,造成了很多不必要的质量问题。

纺中、细特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱一般采用胶辊的邵尔A硬度为70度~75度,直径为29.5-30.0mm,上胶圈为邵尔A65度的内花纹胶圈比较合适,而且要求抗静电性、抗缠绕性好。纺粗特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱,一般胶辊硬度为邵尔A88度~92度,直径为29.5mm~30.0mm,上胶圈硬度为邵尔A70度~75度比较合适。

铝衬胶辊的耐压性、稳定性好,但是价格贵;双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹,但是价格相对便宜。

在生产包芯纱时,细纱机取消横动动程后,须条对下胶圈的磨损比对上胶圈的磨损更严重,经试验证明,采用中硬度高弹性的胶圈,要比高硬度和低硬度的胶圈的耐磨性要好一些。

胶圈选择

1.4.1上下胶圈的搭配▲▲▲

后区胶辊的选用

一般麻棉混纺竹节纱选用的胶辊直径为29.5-30.0mm,邵尔A硬度为68度~70度,选用的上胶圈邵尔A硬度为65度左右比较合适。

氨纶丝纺丝胶辊纺丝位置相对固定,使胶辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压,因此纺纱胶辊还应具有良好的回弹性,提高胶辊瞬时动态圆整度,延长抗弹性疲劳时限,减少中凹产生。

在上涂料前,胶辊精磨后的表面粗糙度应控制在0.4-0.8μm。粗糙度过小时表面过于光滑,对纤维的摩擦系数过小,握持能力差,会恶化成纱条干。粗糙度过大时表面摩擦系数过大,易产生静电,会影响胶辊的抗绕性。

在须条经过的位置,胶圈受力大、磨损快、易中凹,所以下胶圈不易太厚,厚度以0.95mm为宜,上圈胶厚度以0.85mm为宜。

纺涤棉混纺竹节纱时一般选用胶辊邵尔A硬度为70度左右,直径为29.5-30.0mm,上胶圈邵尔A硬度为65度比较合适,成纱强力CV值比较小,毛羽比较少,“大肚竹节”少,纱线质量能得到了保证,又延长了胶辊的使用寿命。纱线特数较大时,胶辊的硬度应适当增大。

胶辊除了要承担牵伸任务外,还要承担输出集聚紧密须条和控制集聚区纤维运动的作用,保证网格圈运行平稳,防止网格圈丢转打滑、集聚须条滑移。

本文内容选自:纺机网

2.4.1 包芯纱胶圈的选择原则▲▲▲

首先要求胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维进行牵伸,特别是紧密纺无动程或动程很小,须条对胶辊的磨损大,易在纺纱过程中产生凹槽,因此,胶辊必须具有适当的硬度和弹性。同时,紧密纺对压力的要求比传统环锭纺大,因此对胶辊弹性和强韧性的要求也要更高一些,因为高弹性是低硬度的基础,否则会产生塑性变形,影响胶辊的圆整度,造成条干CV的恶化。强韧性主要指耐磨性,随着使用时间的延长,胶辊将逐步失去表面弹性,影响质量稳定,胶辊表面磨损会影响抗绕性能的稳定性。

氨纶丝纺纱摩擦大,磨损集中,胶辊耐磨性应进一步提高。

纺氨纶包芯纱时,胶辊表面一般采用涂料处理,涂料配比不宜太小,这与一般情况下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小,则涂料对胶辊渗透较差,而只是在胶辊表面成膜,纺氨纶包芯纱时由于无动程,胶辊表面的涂料膜会很快被磨掉,反而不如配比大一些、渗透好一些的涂料处理胶辊耐用。配比一般掌握在1:5-1:8为宜,以笔涂较好。经过多次试验,使用表面不处理胶辊效果更好。

胶辊表面应具有抗色纺纱中化学介质浸入的物质,防止表面因污染、粘附、发涩而缠绕纤维。

3.竹节纱及段彩纱胶辊胶圈的选择

4.色纺纱胶辊胶圈的选择4.1 色纺纱的特性

色纺纱要求胶辊除应具备常规的性能外,还必须拥有以下特殊要求:

中特竹节纱一般用来织制中、高档服装面料或家用纺织品,为了既保证质量,又降低成本,应选用硬度适中、弹性较好的胶辊、胶圈,胶辊的直径适中。例如,纺纯棉中特竹节纱,选用的胶辊一般直径为29.5mm左右,邵尔A硬度为68度或70度,选用的上胶圈一般邵尔硬度为65度左右。

氨纶丝含油率高,胶辊应具有良好的耐油性,使胶辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定,保证胶辊表面状态与牵伸性能良好。

精梳的分离胶辊选用免处理胶辊,采用表面紫外线光照技术处理,或者进行涂料微处理后光照,若无紫外线光照机,也可以进行胶辊表面处理后上车。有的公司采用轻微的复合涂料处理,但是要注意复合涂料不能够太厚,避免表面产生裂纹而夹花。精梳牵伸胶辊若以渗透性涂料来处理,应先在烘房里充分预热后再上涂料。

2.2 包芯纱胶辊胶圈的作用和要求

能阻止染色剂对胶辊内部组织的渗透,以免因分子结构破坏、弹性降低而影响成纱质量。

当然,色纺纱胶辊表面的处理方法,可根据原料的可纺性来决定。

生产紧密纺纱,要选用好、搭配好、管理好胶圈。

粗特竹节纱一般用来织制牛仔布,质量要求不是很高。应选用硬度较高的胶辊、胶圈。而且粗特竹节纱强力比较高,其它指标要求不是很高,选用硬度较高的胶辊、胶圈生产,不会影响用户使用和坯布质量,还能降低成本。纺纯棉粗特竹节纱时,选用的胶辊一般是中、细特纱多次使用、多次磨砺后替换下的,直径比较小,硬度比较大,弹性也比较差,其直径一般为29mm以下,邵尔A硬度为70度或75度左右。选用的上胶圈也可以是中、细特纱多次使用后替换下来的,邵尔A硬度为65度左右。

2.4 包芯纱胶圈的选择与使用

2.3.2 包芯纱胶辊的表面处理

3.5 纯棉品种相同规格

集聚胶辊由于同样具备控制纤维和集聚纤维的作用,因此,也要求胶辊具备高弹性和抗绕性。对四罗拉紧密纺,由于集聚胶辊承受压力较小,所以对集聚胶辊弹性的要求略低一些。对三罗拉紧密纺而言,由于集聚胶辊宽度仅有20mm,而常规胶辊是28-30mm,在相同加压下,单位面积受压量要增加40-50%左右,因此对弹性的要求也要更高一些。另外,由于集聚胶辊还要与网格圈配合握持须条,消除加捻三角区,并对网格圈进行摩擦传动,因此,集聚胶辊相对牵伸胶辊而言,还必须有合适的表面粗糙度和更低的硬度。

4.2 色纺纱胶辊的关键技术要求

调换周期上胶圈为2个月、下胶圈3个月为最好。一般不宜超过4个月。

胶辊要有良好的抗静电性、抗绕性,以避免因油剂造成胶辊表面性能变化导致的纤维缠绕,以进一步适应新型化纤包芯纱的生产。

1.4 紧密纺胶圈的选择

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