来自 纺织皮革 2020-05-07 21:36 的文章
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第四届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛嘉宾观点集萃

乐白家 1

梳棉是纺纱工程的“心脏”,尽管纺纱技术日益成熟,但梳棉工艺和梳理元件设计的创新仍然是梳理技术发展的永恒主题。在以“引领梳理技术发展,推动行业技术进步”为宗旨的第四届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛上,来自全国各地的纺织纺机企业和梳理领域的专家代表进行了纺纱梳理技术的深入探讨,就当前梳理领域相关的热点、焦点、难点问题进行了交流,最终形成了多项梳理技术发展的共识和成果。

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTERAFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1000r/rain时大漏底落物中排除的短绒最多。

卓郎(常州)纺织机械有限公司总经理助理杨巧云:

梳棉机刺辊速度对分梳、除杂和棉结去除均有很大影响,一直是梳理研究的重点问题之一。Krylov的研究表明,当纤维成熟度正常时,即使刺辊速度达到1380r/min,纤维也不会有太大损伤。Artzt的试验显示,刺辊速度为800r/min时棉结数量最少。Leifeld研究证实,三刺辊系统提高刺辊速度,使锡林盖板分梳区棉流更均匀,纤维分离度更好,可更有效地去除棉结。文献[4]讨论了刺辊速度变化对杂质去除的影响,文献[5]就梳棉机刺辊速度选择进行了讨论,给出了不同工艺条件下刺辊速度的选择范围。文献[6]研究了梳针刺辊和锯齿刺辊速度变化对刺辊落棉和盖板花纤维长度分布的影响。文献[7]研究认为。锡林刺辊速比为1.79和1.98更有利于生条质量的改善。文献[8]研究结果显示,小锡林刺辊速比有利于成纱质量的改善。文献[9]研究结果表明,刺辊速度为800r/min最有利于成纱质量的改善。文献[10]研究结果显示,刺辊速度为800r/min时,最有利于盖板花质量的改善。本文就刺辊速度变化对梳理后生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中纤维长度指标的影响进行试验研究。

增加固定盖板和棉网清洁器强化分梳效果

试验部分

固定盖板和棉网清洁器的发展经历了从无到有,从百家争鸣状态发展到现在几乎统一的技术,已经走过了30度年的路程。

1.1原料

梳棉机的固定盖板和棉网清洁器数量增加后,生条质量的稳定性有较大改善。因此,现代高产梳棉机固定盖板和棉网清洁器数量越来越多,甚至已经出现全固定盖板梳棉机。梳棉机产量的提升主要得益于固定盖板和棉清洁器的增多。固定盖板的分梳作用在高产梳棉机上表现突出,只不过其分梳作用必须与棉网清洁器结合起来才能达到理想效果。

所用新疆棉的AFIS检测结果:纤维重量平均长度25.7mm,重量短绒率(16mm)10.6%,最长25%纤维重量平均长度30.3mm;纤维根数平均长度21.7mm,根数短绒率(16ram)25.9%,最长5.0%纤维根数平均长度34.3mm。棉结总数225粒/g,棉结平均尺寸675m;带籽屑棉结4粒/g,带籽屑棉结平均尺寸1136m。杂质总数173粒/g,尘杂142粒/g,粒杂31粒/g,可见异物率0.69%。

说起棉网清洁器,普遍认为其排杂作用主要通过调整导流板与锡林隔距和除尘刀与锡林隔距来实现。研究发现,如果导流板隔距太大,排除的落物中肯定会有长纤维,同时,由于棉网清洁器负压高,负压对锡林上的纤维有一定的吸引,可能造成纤维有向主吸风方向移动的趋势,产生纤维的横向移动,不利于纤维分梳,所以棉网清洁器对排除杂质和短绒的影响效果与除尘刀和导流板之间的距离关系密切。此外,棉网清洁器对锡林周围气流的排泄作用是不可或缺的,其排除的短绒杂质含量远高于刺辊区落物。

1.2试验工艺流程

现阶段,梳棉机要想有所突破,必须加强锡林区固定分梳元件结构和工艺研究。随着新技术新材料的应用,创新形式的梳棉机或许会随着核心梳理技术的发展而突破。

A002型抓棉机A006B型混棉机A034型多辊筒开棉机A036型豪猪开棉机A092型双棉箱给棉机A076A型单打手成卷机A186F型梳棉机。

特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司客户服务经理刘古力:

1.3试验条件

附加分梳元件确保高质高产分梳

试验所用的棉卷均为同列清棉机在同一时间内所加工。棉卷定量425g/m。试验用A186F型梳棉机(已经过改造,与FA系列梳棉机相当),锡林速度360r/min;道夫速度30r/min;刺辊速度取4档,分别为800r/min、1000r/min、1200r/min、1400r/min;小漏底入口隔距6mm、第四点隔距1mm、出口隔距1mm,除尘刀隔距0.36mm;后固定盖板4根,其隔距从下至上分别为0.89mm、0.76mm、0.64mm、0.51mm,齿密为90齿/(25.4mm)2,生条定量25g/5m。

在传统梳棉机上,围绕着锡林的刺辊、盖板和道夫3大工作区域做不到无缝衔接。因此在以前的低产梳棉机上,采用罩板或漏底的形式形成通道来进行过渡衔接,托持纤维平稳流向下一个工作区域。随着梳棉技术发展,人们把目光也投到了罩板和漏底的开发利用上,研究如何在这些过渡区域加入分梳元件,因而就有了附加分梳元件的研发。

1.4试验方法

限制梳棉机实际生产产量的是它的工艺能力,附加分梳元件是提升工艺能力的需求所催生的。经过多年开发应用,附加分梳元件奠定了在梳理工艺中的地位,特别是固定盖板已成为不可或缺的梳理元件。

每个方案试验前,首先在车肚下面整个空间平铺塑料薄膜,并且在大漏底和小漏底交界处用垂直地面的挡板将刺辊落棉和大漏底落物隔开,以便于分类收集。将盖板斩刀及前罩板上方清理干净,以便准确收集盖板花。每个试验方案纺完两个棉卷后停机,将盖板花、刺辊落棉和大漏底落物分别收集好。

后固定盖板是预分梳,为核心梳理作准备,它的主要作用有:增加梳理度,减少和减小纤维束;为盖板分梳区细致充分梳理创造条件;开松纤维束,有利尘杂暴露,被棉网清洁器清除;改善了进入盖板分梳区的纤维状态,有利均匀混合;改善生条质量,有利提高产量。前固定盖板的作用是后分梳,对完成梳理的纤维进行整理,其主要作用有:增加梳理度,对微小纤维束进行梳理;进一步理直纤维;通过棉网清洁器,进一步清除细小尘杂;改善生条质量,有利提高产量。

为了保证检验结果具有较高准确性,每个试验方案分别随机取生条、盖板花、刺辊落棉及大漏底落物各30个子样,每个子样约0.5g,对其进行AFIS测试。

当然,附加分梳元件在梳理中处于从属地位,对高品质高产量的分梳起到一种助推作用,但并不能起到决定性的作用。在主体梳理元件状态不佳的情况下,附加分梳元件是无力扭转质量下降的。

试验结果及讨论

太康县万利源棉业有限公司副总经理牛宇:

不同试验方案AFIS测试结果见表1。

结合研磨周期确定针布更换频次

2.1梳理后纤维长度指标的变化情况

在梳理工艺过程中,要重视以下几个方面:达到更高的产量;对纤维的柔和处理,高的棉结去除率,高的清洁度,短绒的去除;更高的原料利用率。要完成上述要求,梳棉机必须做到“五锋一准”,即锡林、盖板、刺辊、道夫、固定盖板齿条等的针布保持锋利,严把上机隔距的精准。

短绒率:盖板花中纤维短绒率在47.7%~49.5%之间,平均值为48.1%;刺辊落棉中纤维短绒率在48.3%~53.1%之问,平均值为50.2%;大漏底落物中纤维短绒率在76.9%~80.9%之间,平均值为79.7%。这说明盖板、刺辊和大漏底部分均有排除短绒的作用;并且大漏底落物中纤维短绒率最大,说明大漏底排除短绒的能力最强,其次是刺辊、盖板。与上述三处落物相比,生条中纤维短绒率最小。因此,梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条,规律性十分明显。

新针布上机初期,锡林和盖板针布的工艺隔距放大1~2英丝,因为新针布的握持能力强,且棱角锋利,容易造成纤维损伤。盖板针布第一次磨砺时,纤维通过量为150吨~200吨,第一次磨砺时要轻磨,然后每100吨~150吨左右磨砺一次,磨砺后要用刷辊处理一次,磨砺次数为3乐白家,~4次。

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